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銹板在機器零件中的應(yīng)用

銹板中含有機器零件用鋼是機械制造業(yè)中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機器零汽車、拖拉機、機床、電站設(shè)備、礦山機械等機器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。

機器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動、摩擦等力的作用，有時是幾種力同時作用。

這些力可以在機器零件上產(chǎn)生各種應(yīng)力，如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、切應(yīng)力等，應(yīng)力的大小可以是恒定的，也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的，也可以是突然的。

機器零件的工作溫度范圍大多是在-50～100℃之間，同時還要受到大氣、水、潤滑油以及其他介質(zhì)的腐蝕作用。

機器零件在制造過程中經(jīng)常要進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。

因此，銹板機器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。機器零件大都要經(jīng)過熱處理強化，以充分發(fā)揮材料的性能潛力，所以還要求機器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形、開裂傾向要小機器零件用鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))范圍一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的總質(zhì)量分數(shù)不超過5%，屬于低合金鋼;有少數(shù)是在5%～10%之間，屬中合金鋼。機器零件用鋼大都是SP含量較低的優(yōu)質(zhì)鋼，銹板廠家絕大部分是脫氧良好的鎮(zhèn)靜鋼。

為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量，提高純凈度和均勻度，銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應(yīng)、真空自耗電極等熔煉方法。

銹板在生產(chǎn)過程中需要注意的方面

1)銹板的鋼錠的成分偏析比較嚴重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應(yīng)予以注意。

由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢，細小的夾雜物有機會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時應(yīng)予以切除。

2)銹板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級，有時還會更大。銹板不能一火鍛成，需要進行多次加熱、少鍛造。由于這些特點，加之偏析和夾雜物的影響，所以銹板應(yīng)保證心部能夠鍛透，鍛造比應(yīng)在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)銹板在加熱和冷卻時內(nèi)外溫差比較大，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應(yīng)防止白點的形成。銹板回火后快冷也會產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應(yīng)力可達279MPa。

因此，大鍛件回火后也應(yīng)緩冷，以減少殘余應(yīng)力。銹板用鋼在選擇銹板用鋼時，應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。

銹板的使用范圍

在銹板中加入了2-8%的鉬，跟通常的鉻鎳合金銹板相似，不過在許多方面銹板是鉻鎳合金銹板的升級版，并且在非氧化性酸和熱的有機酸中還有氯化物中的耐蝕性要比鉻鎳合金銹板好得多，抗孔蝕的才能也較好。

銹板作為一種用處很廣泛的銹板在耐腐蝕性、耐熱性還有低溫強度和機械特定等方面具有出色的功能。首要用于家庭用品中。關(guān)于大氣中的腐蝕物的腐蝕具有堅強的抵抗力，即便在苛刻的條件下也具有加工硬化優(yōu)越性。海水中化學(xué)等設(shè)備中運用的比較多。

銹板的優(yōu)勢已經(jīng)得到人們的認可，并且它的優(yōu)勢已經(jīng)逐漸被更多的人看好，在使用范圍方面也在不斷的增加，這些都說明它的使用領(lǐng)域還在不斷的被拓寬，而且銹板型號不同，使用不同，使用的效果也會產(chǎn)生不同，就在我們身邊便會有很多地方在一直使用銹板而且在國家的其它的領(lǐng)域也會有很多地方在使用這種管材。每個人的家里也都會有它的身影，這對于人們的生活來說是非常重要的，而且已經(jīng)成為人們生活中的不可缺少的一部分。