聊城市龍澤鋼材有限公司主營(yíng)：耐磨板,耐磨鋼板,Mn13鋼板,高強(qiáng)板,高錳板

耐磨板出現(xiàn)開(kāi)裂的原因

耐磨板焊接開(kāi)裂主要有這幾個(gè)原因：{氫致裂紋} 這是一種常見(jiàn)的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時(shí)間才產(chǎn)生，亦稱(chēng)延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱(chēng)氫致延遲裂紋，或簡(jiǎn)稱(chēng)氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過(guò)程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開(kāi)裂。這種開(kāi)裂與氫的關(guān)系不大，沒(méi)有氫的作用也會(huì)開(kāi)裂。

例如：彈簧鋼、耐磨板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時(shí)，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒(méi)有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

耐磨板焊接開(kāi)裂分析與修復(fù)

焊接開(kāi)裂修復(fù)是工程機(jī)械施工過(guò)程中設(shè)備維修常見(jiàn)的手段，由于受施工現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會(huì)給正確、有效的焊接修復(fù)帶來(lái)影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復(fù)技術(shù)，很有必要。

實(shí)物焊接開(kāi)裂分析

實(shí)物焊接開(kāi)裂分析是根據(jù)耐磨板開(kāi)裂的形態(tài)、位置分析導(dǎo)致焊接開(kāi)裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復(fù)方案和焊接修復(fù)工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開(kāi)裂再次產(chǎn)生，力求修復(fù)后耐磨板滿足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實(shí)物焊接開(kāi)裂分析主要從以下幾方面進(jìn)行。

開(kāi)裂狀態(tài)分析：

觀察開(kāi)裂出現(xiàn)在耐磨板的位置與形態(tài)。開(kāi)裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測(cè)量開(kāi)裂長(zhǎng)度尺寸、擴(kuò)展方向、斷口特征；開(kāi)裂部位的耐磨板變形狀況，分析耐磨板開(kāi)裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開(kāi)裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過(guò)載引起。

化學(xué)成分分析：

化學(xué)成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定與制定焊接修復(fù)工藝的重要依據(jù)。通過(guò)母材的化學(xué)成分計(jì)算碳當(dāng)量判定母材的可焊性。

耐磨板的切割小知識(shí)

我們來(lái)了解一下耐磨板的冷熱切割技術(shù)和需要注意的相關(guān)事項(xiàng)

大部分鋼板在切割的時(shí)候都會(huì)涉及到冷切割和熱切割，耐磨板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

在切割耐磨板時(shí)，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無(wú)論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。

如果耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而預(yù)防鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。

耐磨板的預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個(gè)耐磨板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

所以當(dāng)我們需要做這些比較專(zhuān)業(yè)的工作的時(shí)候 ，還是有專(zhuān)業(yè)工作人員來(lái)做比較好 ，尤其是像這種耐磨板的切割工作。