青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司主營(yíng)：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線

綁帶式口罩機(jī)

       超聲波口罩綁帶機(jī)采用超聲波焊接方式，于機(jī)臺(tái)上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機(jī)器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動(dòng)完成。

       超聲波口罩綁帶機(jī)特點(diǎn):

       1.機(jī)架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

       2.自動(dòng)計(jì)數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。     

       3.變頻控制，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行速度。  

       4.拉筒入料，定位更精 準(zhǔn)，可使原材料寬度控制到，節(jié)約成本。

       5.成品長(zhǎng)度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長(zhǎng)度。

       6.設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

       7.此機(jī)采機(jī)超聲波臺(tái)灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

       8.自動(dòng)化超聲波熔接輪采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼材DC53做成，使模具壽命延長(zhǎng)，耐磨耐用。

      中國(guó)口罩早已經(jīng)實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，在正常情況下，一般一臺(tái)機(jī)器每秒就可生產(chǎn)出2至3只口罩。那么為什么有原材料的情況下，市面上的口罩?jǐn)?shù)量還很緊缺呢？

      因?yàn)榭谡衷诔鰪S時(shí)，必須要經(jīng)過(guò)消毒。據(jù)官微：中國(guó) 生產(chǎn)口罩的速度非常快，僅需 0.5秒/只，但生產(chǎn)后的解析消毒的標(biāo)準(zhǔn)流程，需要7天到半個(gè)月。

      在官微中指出，醫(yī)用口罩，采用滅菌，滅菌之后，口罩上會(huì)有殘留，必須通過(guò)解析方式，使殘留的釋放，達(dá)到安全含量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測(cè)合格后，才能出廠上市。

熔噴模頭

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。

在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實(shí)現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計(jì)和精度直接影響拉絲的長(zhǎng)度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對(duì)終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。