由于地下鋼質(zhì)儲(chǔ)罐中存放的燃料和具有化學(xué)成分的液體變得越來(lái)越有侵蝕性，因此原有鋼質(zhì)儲(chǔ)罐已不適應(yīng)當(dāng)今需求。
玻璃鋼作為復(fù)合材料，具有更好的抗腐蝕作用，市場(chǎng)也越來(lái)越傾向于采用全復(fù)合材料的玻璃鋼儲(chǔ)罐。
玻璃鋼是一種由高強(qiáng)度玻璃纖維和樹(shù)脂基體復(fù)合而成的兼具結(jié)構(gòu)性和功能性的新型復(fù)合材料，由于兼具類(lèi)似玻璃的觀感和鋼的力學(xué)性能，俗稱(chēng)玻璃鋼。
下面，我們來(lái)詳細(xì)的看看看什么是玻璃鋼儲(chǔ)罐及選購(gòu)原則。
重慶玻璃鋼儲(chǔ)罐
全復(fù)合材料多層油罐。
這種油罐具有環(huán)境友好、本質(zhì)安全、超長(zhǎng)壽命三大特點(diǎn)。
它的材質(zhì)是100%由玻璃纖維和樹(shù)脂復(fù)合而成的多層壁玻璃鋼，內(nèi)外銹蝕。同時(shí)，安全可可靠。
玻璃鋼多壁地下儲(chǔ)油罐已在美國(guó)、日本等多個(gè)國(guó)家的加油站大量使用。
Havill顧問(wèn)的一份2000年的對(duì)成品油零售市場(chǎng)的調(diào)查顯示美國(guó)有55%的地下儲(chǔ)油罐都是玻璃鋼油罐。
其中大部分都是單層玻璃鋼油罐，并且根據(jù)之前的記錄顯示這些油罐都在正常使用。因此，當(dāng)油罐發(fā)生破裂時(shí)，可以排除生產(chǎn)、安裝或者監(jiān)督的原因。
什么是玻璃鋼儲(chǔ)罐?玻璃鋼儲(chǔ)罐就是由玻璃纖維和樹(shù)脂合成的，那么玻璃纖維又是什么呢?下面給大家介紹一下：
原料及其應(yīng)用：玻璃纖維比有機(jī)纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好。但性脆，耐磨性較差。
用來(lái)制造增強(qiáng)塑料(見(jiàn)彩圖)或增強(qiáng)橡膠，作為補(bǔ)強(qiáng)材玻璃纖維具有以下之特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使玻璃纖維之使用遠(yuǎn)較其他種類(lèi)纖維來(lái)得廣泛，發(fā)展速度亦其特性列舉如下：
(1)拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小(3%)。玻璃纖維切紗
(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。
(3)彈性限度內(nèi)伸長(zhǎng)量大且拉伸強(qiáng)度高，故吸收沖擊能量大。
(4)為無(wú)機(jī)纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐熱性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。
(8)透明可透過(guò)光線。
(9)與樹(shù)脂接著性良好之表面處理劑之開(kāi)發(fā)完成。
(10)價(jià)格便宜。
(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。

玻璃鋼儲(chǔ)罐是由罐體、氣囊、法蘭盤(pán)(進(jìn)/出水口)及補(bǔ)氣口四部份組成。
1、氣囊為EPDM環(huán)保橡膠(三元乙丙橡膠)。
2、罐體一般為碳鋼材質(zhì)，外面是防銹烤漆層，也有玻璃鋼材質(zhì)的。
3、氣囊與罐體之間的預(yù)充氣體出廠時(shí)已充好，一般無(wú)需自己加氣，除非你需要更大的預(yù)沖壓力。
4、法蘭盤(pán)一般也為碳鋼材質(zhì)，也有玻璃鋼材質(zhì)的，通常玻璃鋼儲(chǔ)存罐容積越大接口會(huì)越大，一般在1寸左右，可以按照自己的需求來(lái)選擇接多少通的閥，方便使用。
5、外形分帶支腳跟不帶只腳及立式與臥式之分，可按照自己安裝的需求來(lái)選擇。
一、玻璃鋼儲(chǔ)罐的使用限制
1、玻璃鋼儲(chǔ)罐只限于在設(shè)計(jì)條件下使用，不能隨意變更使用介質(zhì)(包括介質(zhì)濃度)、溫度、使用壓力等。
2、玻璃鋼儲(chǔ)罐是指與大氣連通的靜液壓罐，尤其是立式平底罐，應(yīng)確保罐體與大氣通暢良好，不會(huì)因放空，進(jìn)料或溫度變化而帶壓(正負(fù)壓)。壓力貯罐(容器、塔器)其工作壓力，都不允許超過(guò)設(shè)計(jì)指定值。除非特殊設(shè)計(jì)，其振動(dòng)源(攪拌、反沖裝置)冷熱管都應(yīng)與罐體隔離支撐。
3、玻璃鋼儲(chǔ)罐不可隨意在貯罐頂部上加載。常壓貯罐嚴(yán)禁負(fù)壓使用!玻璃鋼儲(chǔ)罐不可在接管在施加載荷，有振動(dòng)源的接管要設(shè)置有效地避振設(shè)施。
4、玻璃鋼儲(chǔ)罐不可近火、遠(yuǎn)離熱源。
二、玻璃鋼儲(chǔ)罐的維護(hù)
1、進(jìn)入玻璃鋼酸堿罐內(nèi)維護(hù)，應(yīng)先關(guān)閉所有進(jìn)料閥門(mén)，放空并清洗罐體，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)有毒氣體，不缺氧時(shí)才能進(jìn)入貯罐，進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)穿軟底鞋，綁上安全帶并將安全帶另一端系于罐頂，注意罐內(nèi)通風(fēng)。進(jìn)入罐內(nèi)操作，必須有人員在罐外監(jiān)控下進(jìn)行。
2、要防止工器具撞傷罐壁，使用梯子、金屬件等于罐壁接觸部分要加軟質(zhì)墊，保護(hù)內(nèi)壁不被劃裂、挫傷。
3、玻璃鋼貯罐的外爬梯、護(hù)籠、護(hù)欄在攀爬前應(yīng)仔細(xì)檢查是否安全可靠，有異常情況嚴(yán)禁攀爬使用。
4、玻璃鋼儲(chǔ)罐維修時(shí)不可在罐頂隨意加載，也不準(zhǔn)在接管上施加外力。
5、戶外使用玻璃鋼貯罐使用多年后會(huì)因外表層老化，造成樹(shù)脂層剝落或纖維外露。建議每二、三年應(yīng)在罐外表面涂刷油漆或樹(shù)脂，以防老化，延長(zhǎng)使用壽命。
三、玻璃鋼儲(chǔ)罐養(yǎng)護(hù)
玻璃鋼儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)每季度都要檢測(cè)氣壓，具體檢測(cè)方法可以根據(jù)罐子的用途和場(chǎng)地靈活運(yùn)用。一般請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的氣壓罐保養(yǎng)維修企業(yè)來(lái)做檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)氣囊破裂或罐子內(nèi)無(wú)壓力，需及時(shí)更換維修，否則系統(tǒng)運(yùn)行將受到影響。
玻璃鋼儲(chǔ)罐的保養(yǎng)方法就是這樣的，希望大家可以通過(guò)這個(gè)方法能夠更好的去做到保養(yǎng)玻璃鋼儲(chǔ)存罐。

玻璃鋼儲(chǔ)罐滲漏幾種主要的原因?主要由于玻璃鋼儲(chǔ)罐受露天環(huán)境、溫差、應(yīng)力3個(gè)方面的原因造成玻璃鋼儲(chǔ)罐發(fā)生滲漏。
1、露天環(huán)境：
紫外線照射使樹(shù)脂降解，強(qiáng)度下降。同時(shí)，因?yàn)轱L(fēng)雨冰霜對(duì)玻璃鋼罐表面侵蝕，樹(shù)脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象，使玻璃鋼儲(chǔ)罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會(huì)被侵蝕、溶析，使老化進(jìn)程加快，強(qiáng)度降低。
2、溫差：
玻璃鋼罐直接處在陽(yáng)光直射狀態(tài)下，熱脹冷縮能使玻璃鋼儲(chǔ)罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，玻璃鋼罐罐體內(nèi)部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴(kuò)展，加速結(jié)構(gòu)的損壞，使強(qiáng)度降低。
3、應(yīng)力原因：
氣相狀態(tài)下，體分子體積小，活動(dòng)劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內(nèi)，在缺陷處聚集，產(chǎn)生應(yīng)力集中造成破損。
除了以上3點(diǎn)原因，玻璃鋼罐在使用過(guò)程中，由于儲(chǔ)存介質(zhì)液位不斷地變化，玻璃鋼儲(chǔ)罐經(jīng)常處在彈性變化狀態(tài)下，罐體不斷承受著交變應(yīng)力作用。支點(diǎn)處支點(diǎn)對(duì)罐體產(chǎn)生向上的力，從而造成封頭與玻璃鋼儲(chǔ)罐罐體的結(jié)合部位產(chǎn)生剪應(yīng)力。封頭自身重力、介質(zhì)擠壓、外部的強(qiáng)烈碰撞，會(huì)使裂紋迅速大面積擴(kuò)展，造成玻璃鋼罐泄漏。

重慶脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等，其中玻璃鋼脫硫塔是由復(fù)合材料經(jīng)一定成型工藝加工制作而成的脫硫塔，與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優(yōu)異、不滲漏，同時(shí)，安裝簡(jiǎn)便、施工周期短、后期維護(hù)成本低，具有更好的綜合性價(jià)比。
重慶脫硫塔
玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優(yōu)異的環(huán)氧樹(shù)脂和物理性能良好的無(wú)堿玻璃纖維紗，采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成，這樣確保了脫硫塔的耐腐蝕、耐沖刷、耐溫高的良好性能。
經(jīng)過(guò)實(shí)踐論證，我們的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實(shí)現(xiàn)超低二氧化硫排放，滿足了客戶的訴求。
工藝介紹：
煙氣從吸收塔下部進(jìn)入，脫硫劑通過(guò)上部經(jīng)優(yōu)化布置的碳化硅噴嘴噴淋成霧滴，煙氣逆向與霧滴接觸，塔內(nèi)煙氣流速一般為2.5-3.5m/s，合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態(tài)，大液滴一般停留時(shí)間為1-10s，小液滴在一定條件下處于懸浮狀態(tài)。
煙氣上升，在脫硫塔出口設(shè)置兩級(jí)除霧器，以除去煙氣中攜帶的霧滴，避免漂水現(xiàn)象。
脫硫塔著火事故，根源均是防腐材料
近幾年隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)及環(huán)保法規(guī)的完善，各企業(yè)紛紛增加脫硫工藝，脫硫塔的建設(shè)項(xiàng)目逐年增多，在對(duì)脫硫塔的防腐過(guò)程中由于施工不當(dāng)引起的火災(zāi)事故時(shí)有報(bào)道，網(wǎng)上搜索“脫硫塔著火”關(guān)鍵詞時(shí)一條條新聞一張張圖片讓人觸目驚心，如果有心人仔細(xì)研讀這些事故追查原因，大家不難發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)事故均是：防腐材料著火。
目前人們常用的玻璃鱗片膠泥，主要由60%左右901乙烯基樹(shù)脂、酮類(lèi)固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀釋劑組成，在施工時(shí)為了使涂料具有流動(dòng)性需加入10%左右苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚(yú)鱗結(jié)構(gòu)良好的防滲遮蔽作用下，苯乙烯更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)涂層中依然存在大量苯乙烯，安全隱患增加;苯乙烯蒸汽密度大于空氣，當(dāng)苯乙烯揮發(fā)后會(huì)沉降到施工區(qū)域底部，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，底部苯乙烯的濃度越來(lái)越高甚至?xí)_(dá)到其爆炸極限。
重慶脫硫塔
玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當(dāng)遇到電焊等高溫時(shí)，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的苯乙烯、有機(jī)樹(shù)脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會(huì)因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹(shù)脂因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機(jī)物。
脫硫塔著火事故頻繁發(fā)生，到底該如何防范?
脫硫塔在新建和改造過(guò)程中，要合理安排工期，避免交叉作業(yè)，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全和進(jìn)度，避免類(lèi)似事故再次發(fā)生。
動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，要對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行火災(zāi)隱患檢查，及時(shí)清理雜物，并在現(xiàn)場(chǎng)留守兩小時(shí)以上。