我公司專業(yè)生產(chǎn)螺旋焊接鋼管，大口徑螺旋鋼管，Q235B螺旋焊管，Q345B厚壁螺旋管，Q345B直縫焊接鋼管，大口徑厚壁焊接鋼管，壓力鋼管，流體鋼管，結(jié)構(gòu)鋼管，鋼板卷管，熱擴(kuò)鋼管，熱擴(kuò)無縫化鋼管，16錳直縫鋼管，熱擴(kuò)無縫鋼管，疏浚鋼管，污水處理用鋼管，橋梁、碼頭打樁用鋼管，鋼結(jié)構(gòu)支柱鋼管，大口徑壓力鋼管，法蘭連接螺旋管，輸水鋼管，輸氣鋼管，輸泥鋼管，環(huán)氧樹脂涂塑鋼管，3pe防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，水泥砂漿防腐鋼管，IPN8710飲用水防腐鋼管，20#無縫鋼管，熱擴(kuò)鋼管，厚壁焊接鋼管，無縫化熱軋鋼管，熱鍍鋅鋼管，薄壁焊接鋼管，小口徑直縫鋼管，定做非標(biāo)非型號(hào)各種材質(zhì)鋼管，利用鋼廠所生產(chǎn)的卷板作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，在較短時(shí)間內(nèi)使螺旋管連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到客戶所需要的規(guī)格。用戶可以來料加工，也可以直接定做非標(biāo)，特殊型號(hào)的螺旋鋼管。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑（鋼管混凝土、管樁、管桁架，橋梁、海上作業(yè)平臺(tái)、港口碼頭建設(shè)、電視通訊鐵塔、電力鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)管）。壓力鋼管（石油、天然氣、煤漿等輸送）、機(jī)械制輥等領(lǐng)域。

    螺旋鋼管是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種鋼材。物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

    螺旋鋼管焊接時(shí)需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時(shí)會(huì)遇到某些狀況，例如氣孔，當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時(shí)候焊縫當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)氣孔，像焊管在進(jìn)行使用的時(shí)候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話，就會(huì)影響到焊管的致密性，使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失。還有在焊管進(jìn)行使用的時(shí)候還會(huì)因?yàn)楹缚p當(dāng)中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時(shí)間。常見的導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫當(dāng)中出現(xiàn)氣孔的原因是：焊劑當(dāng)中存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進(jìn)行焊接的時(shí)候存在著這些東西就會(huì)使焊管出現(xiàn)氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞?，在進(jìn)行焊接的時(shí)候出現(xiàn)反應(yīng)，從而在進(jìn)行焊接的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)氫氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，堆積的焊劑的厚度應(yīng)該在二十五到四十五之間，還有在進(jìn)行使用的時(shí)候應(yīng)該注意，焊劑的顆粒度大、密度小的在進(jìn)行堆積的時(shí)候應(yīng)該要取大值，要是反之的話，應(yīng)該取小值。

    螺旋鋼管驗(yàn)收方法分類；

    一.目測(cè)檢查：螺旋管的目視檢查是一種簡單和測(cè)試方法的廣泛應(yīng)用，是成品檢驗(yàn)，缺陷和偏差的一個(gè)重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫尺寸的表面上。通常通過肉眼，與標(biāo)準(zhǔn)模型，儀表及檢測(cè)工具，如放大鏡。如果焊縫表面缺陷，焊接缺陷有可能是內(nèi)部的。  

    二.物理測(cè)試方法：測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或一些物理測(cè)試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測(cè)方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉探傷等。

    三.螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)無滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P = 2ST / D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間： D < 508試壓時(shí)間小于5秒，D ≥ 508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100 ％ SX -射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。