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廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態(tài)參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預處理的難度加大?；厥諏@些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，最粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。

鋁的常識

廢鋁回收整天對著各種鋁制品回收、歸類、處理，對鋁的特性了解的越發(fā)的清晰。鋁具有耐腐蝕、密度低、導電導熱率高、易加工、抗反射和輻射、非磁性等特點，廣泛用于航空航天、國防jun工、機械工程、建筑和運輸、電氣電子工程等領(lǐng)域，是繼鋼之后的金屬材料。

鋁的供給來自于礦石(原生)和廢金屬(再生)兩個方面。雖然原生鋁礦資源儲量比較豐富，但是由于生產(chǎn)需要消耗大量的能源(噸鋁耗電15000kWh以上)，同時產(chǎn)生大量的碳排放(噸鋁排放二氧化碳12噸之多)，因此對能源的消耗和環(huán)境的破壞相當驚人。而再生鋁生產(chǎn)能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，二氧化碳排放不到原鋁的1門5，并且只要方法得當品質(zhì)不受任何影響，所以迄今為止世界70%的鋁在不斷循環(huán)使用。

再生鋁錠在經(jīng)過循環(huán)熔煉后，鋁質(zhì)中的鈣和鐵的成份(俗稱“沉渣”)比率會不斷提高，用戶在使用中難免出現(xiàn)鍋底沉淀物(沉渣)，應即時處理。鍋 面氧化鋁過多時應適量加入“清渣劑”并處理出過多的氧化鋁，而使產(chǎn)品得到優(yōu)化。

鋁的用處也不多說了，生活中不乏有鋁制品的，從上面所描述的這些我們可以知道，廢鋁只要用對方法，可以重復循環(huán)使用，而且再生鋁的能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，這個驚人的數(shù)據(jù)告訴我們，對于廢鋁回收的事情上，不能間斷!

鋁及鋁屑的化學轉(zhuǎn)化是由鋁表面與溶液中化學氧化劑直接反應而形成的，這一過程無需通過外加電壓，又稱化學氧化處理。

赤泥是氧化鋁冶煉生產(chǎn)過程中排出的固體粉狀廢棄物，含有氧化鐵成分，因外觀顏色與赤色泥土相似而得名。據(jù)估計，我國目前五大含鋁廢料廠年排出的赤泥量達500萬噸，累積赤泥堆存量高達4100萬噸，每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)出赤泥1-1.7噸，而目前大量的赤泥仍然采用筑壩濕法堆存的方法處理，易使大量廢堿液滲透到附近農(nóng)田，造成土壤堿化、沼澤化，污染地表地下水源。目前尚無有效的解決方法。

赤泥制磚技術(shù)將赤泥尾礦應用為主要原材料，與粉煤灰等工業(yè)廢料混合，其中，磚體原料中赤泥含量超過30%；在一定的高壓力下將混合粉體原料壓制成磚胚，并在高壓水蒸氣中進行化學反應，形成赤泥磚。原來需花費巨資來治理排放的赤泥尾礦廢渣，通過這一技術(shù)將轉(zhuǎn)化成為具有使用價值的新型建材；美俄等國正在中國尋求利廢合作的項目，該產(chǎn)品有望打入國際市場

化學轉(zhuǎn)化膜用途較廣，除能起到一般的防護作用之外，有的工藝配方所獲得的轉(zhuǎn)化膜還兼有裝飾作用(外表需涂罩光漆)，有的能提高與涂層的結(jié)合強度；有的經(jīng)化學轉(zhuǎn)化處理之后仍能保持原有的導電性能，故此膜又稱導電轉(zhuǎn)化膜。

化學轉(zhuǎn)化處理工藝操作簡便、所需設備簡單，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，所獲的轉(zhuǎn)化膜應用范圍廣，是有廣闊前景和推廣價值的涂覆品種。