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耐磨襯板的加工

1、耐磨襯板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握耐磨襯板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨襯板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨襯板厚板時，需要注意?。?！隨著耐磨襯板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨襯板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨襯板切耐磨襯板

割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨襯板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨襯板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預(yù)熱切割：預(yù)防耐磨襯板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，耐磨襯板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨襯板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨襯板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。

耐磨襯板焊接過程中應(yīng)力和變形的解決方法

耐磨襯板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨襯板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致焊接后的耐磨襯板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨襯板焊接應(yīng)力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨襯板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨襯板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應(yīng)力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨襯板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當(dāng)，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨襯板的真?zhèn)舞b別

1.耐磨襯板易出現(xiàn)折疊。折疊是耐磨襯板表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，耐磨襯板的強度大下降。

2.耐磨襯板外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起耐磨襯板表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)耐磨襯板廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標。

3.耐磨襯板表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1.劣質(zhì)耐磨襯板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.耐磨襯板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5.耐磨襯板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷耐磨襯板表面。深度刮傷降低耐磨襯板的強度。