冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。 鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達(dá)300件/分以上﹐冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成
坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。 這門技術(shù)屬于冷成型的一個種類，就是在不進(jìn)行加熱的情況下對材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。隨著冷鐓產(chǎn)品生產(chǎn)制造設(shè)備對加工速度的不斷提升以及緊固件行業(yè)客戶對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷鐓模具原有的設(shè)計制造精度及損耗情況已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行的快速生產(chǎn)、快速換型及過程制造能力的需要。目前，公開號為CN 202387902 U的公開了一種制造不同長度規(guī)格產(chǎn)品倒角的
冷鐓模具及加工方法，它包括模芯、模套、螺套和頂桿，模芯包括模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均開有貫通孔。這種冷鐓模具模芯通過過盈配合安裝在模芯內(nèi)，安裝模芯時要使模芯和模套保持較好的同心度裝入，若模芯和模套之間同心度存在較大的偏差，一方面會影響冷鐓成型的產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面會影響模芯和模套的使用壽命。此外由于模芯為易損件，當(dāng)模芯發(fā)生較大的磨損后需要使用較大的推力將模芯從模套內(nèi)退出然后再從新更換模芯。由于模芯和模套之間是過盈配合的，所以在更換過程中也容易導(dǎo)致模套發(fā)生破壞，影響模芯和模套之間的裝配精度和實際使用壽命。