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旋膜式除氧器概述

隨著電力工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，科學技術(shù)的不斷進步，我國早年投運的淋水盤式，噴霧填料式及旋膜式除氧器，越來越顯示出不足，主要表現(xiàn)為除氧效率差、換熱不均勻、適應(yīng)性能低、耗汽量大，不能隨著工況負荷的變化而變化等。我公司旋膜改進型除氧器是近年來研究并推廣的一種全新結(jié)構(gòu)除氧器。其設(shè)計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為一體的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩(wěn)定，適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點，而且可超出力運行。

新型旋膜改進型除氧器的傳熱，傳質(zhì)方式與已有的淋水盤式、水膜式、旋膜式和霧化式不同，主要是將射流，旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱方式縮化為一體的傳熱、傳質(zhì)方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)卷吸大量蒸汽，增強換熱，傳質(zhì)功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高各層中蒸汽流速高時泛點(飛濺)并能保持汽(氣)體通道；將獨立的三種傳熱、傳質(zhì)裝置縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。

三、新型旋膜式除氧器用途及型號

MCY-、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下簡稱除氧器）是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度；除去溶解于給水中的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕。

其型號由漢語拼音字母和除氧器的主要特性數(shù)據(jù)（處理水量T/H）二部分組成。

例如：MCYG-225T/H表示處理水量225T/H的高壓旋射膜式除氧器。

新型旋膜式除氧器常用規(guī)格型號

新型旋膜式除氧器常用高壓除氧器規(guī)格型號

新型

旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)型式主要由外殼、汽水分離器、新型旋射起膜器、淋水篦組、規(guī)整液汽網(wǎng)、水箱等部分組成。

1、新型

旋膜式除氧器外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。

2、新型

旋膜式除氧器汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內(nèi)草帽錐式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使除氧器消除了排汽帶水現(xiàn)象。

3、新型

旋膜式除氧器：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水管、疏水接管和一次進汽接管組成。新型

旋膜式除氧器的旋射膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜，保持的旋射膜裙。凝結(jié)水、化學補水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經(jīng)液汽網(wǎng)，水篦組上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）并進行粗除氧。一般經(jīng)此起膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。

4、新型

旋膜式除氧器淋水篦組：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制件組成，經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由高加疏水在這里混合時行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。

5、新型

旋膜式除氧器規(guī)整填料液汽網(wǎng)：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的SW型網(wǎng)孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填料和孔板波紋填料的優(yōu)點外，而且比表面積大，壓降小，操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，低壓大氣式除氧器≤10PPb，高壓除氧器≤5PPb。

6、新型

旋膜式除氧器水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部給水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有設(shè)計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低噪音等優(yōu)點，提高了設(shè)備的使用壽命.

旋膜式除氧器安裝、運行和檢修

1、 除氧器、水箱及附件的安裝，應(yīng)按MCY-MCYG型除氧器系統(tǒng)圖及本說明書進行。

2、 除氧器和水箱焊接后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力參照有關(guān)規(guī)定。

3、新型

旋膜式除氧器在正式投運前，應(yīng)調(diào)整安全閥，當設(shè)備內(nèi)壓力達到規(guī)定值時，安全閥自動開啟。

4、 調(diào)整壓力自動調(diào)整器，除氧器壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，水箱出水溫度保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。運行時除氧器壓力如超過上述范圍，應(yīng)檢查壓力自動調(diào)整器是否發(fā)生故障。蝶閥正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應(yīng)自動關(guān)閉。運行時應(yīng)經(jīng)常檢查電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作是否靈活，補給水調(diào)節(jié)閥動作是否靈活。

5、 在新型

旋膜式除氧器運行時，應(yīng)使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力下飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）。

6、 調(diào)節(jié)排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2-3kg左右。

7、 水箱水位表應(yīng)定期沖洗，防止污染。

8、 除氧器運行時，應(yīng)先開進水閥，后開加熱蒸汽閥，停止時相反，先關(guān)進汽閥，后關(guān)進水閥。

9、 除氧器檢查時，應(yīng)將水箱內(nèi)的水排出，并進行清理。

10、除氧器長期停運時，應(yīng)采取適當?shù)姆栏胧?/span>

我公司在整套供應(yīng)新型

旋膜式除氧器的同時，還承接有關(guān)電廠對淋水盤式、噴霧填料式、旋膜式、水膜式除氧器的技術(shù)改造工作。

根據(jù)我公司以往對全國各地區(qū)的發(fā)電廠、熱電廠、自備電廠除氧器實施技術(shù)改造經(jīng)驗，把淋水盤式、噴霧填料式、水膜式、旋膜式除氧器改造成新型旋射膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。

從示意圖中可以看出，對原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式及旋膜式、水膜式部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方一定位置加規(guī)整液汽網(wǎng)和水篦組，然后環(huán)形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路，再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進旋射起膜器，按提供的改造方案圖連接管口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。

在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據(jù)具體的情況可將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度焊接。