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混合型塑膠跑道是如何修建的？

大家對于日常生活中的 混合型塑膠跑道怕是習以為常了吧，我們天天都打跑道上運動。在感慨科技進步。時代進步帶給我們良好的運動體驗的同時，大家有沒有對跑道是如何修建的升起那么一絲絲的興趣？

其實跑道，就是需要一個堅實的基礎(chǔ)，這個基礎(chǔ)可以是水泥的，也可以是瀝青的。尤其是我們公司的產(chǎn)品，還特別針對這兩種不同的基礎(chǔ)設(shè)計了不同的配方和不同的施工方案。就像大家能想到的那樣，基礎(chǔ)需要堅固，不會松動，不能我們隨便蹦跶蹦跶就這里一個坑那里凹進去了。其次，基礎(chǔ)需要平整，因為跑道雖然是有一定過的厚度的。但是跑道是否平準，能夠讓我們在運動中如絲般潤滑其實還是取決于基礎(chǔ)的好壞的。一個平整的基礎(chǔ)能夠在跑道施工時帶來非常好的體驗。再次，我們在水泥基礎(chǔ)上鋪設(shè)混合型塑膠跑道時，也會專門利用角磨機給基礎(chǔ)做一個美容，磨磨皮。和大家常用的美圖功能一樣，讓基礎(chǔ)更加順滑，沒有沒有。在打磨后，我們還要給基礎(chǔ)切一些溫度縫，因為大家都會熱脹冷縮。所以預(yù)留好溫度縫能夠有限避免以后跑道開裂等現(xiàn)象。后我們還要給基礎(chǔ)上一遍底漆。這層底漆幾乎是透明的。但是它能夠滲入到基礎(chǔ)中，和基礎(chǔ)緊密結(jié)合。一是提高基礎(chǔ)的堅固程度，二是起到隔絕水汽的作用，三是提高基礎(chǔ)的粘結(jié)能力。經(jīng)過這些考驗和施工。我們才能夠正式動工修建混合型塑膠跑道。

和“毒跑道”說再見！混合型塑膠跑道新國標今日起實施
8新修訂的塑膠跑道國家強制性標準《中小學合成材料面層運動場地》(GB36246-2018)已正式執(zhí)行。2015年以來，由于全國各地中小學校爆發(fā)多起“毒跑道”事件，叫停了混合型塑膠跑道的新建和維修的同時牽頭修訂塑膠跑道新國標。在新國標實施前，中小學校塑膠跑道所參照的標準是2005年發(fā)布實施的《中小學體育器材和場地1部分：合成材料面層運動場地》(GB/T19851.11-2005)，這一標準中對跑道的外觀和規(guī)格、標志線、平整度、厚度、坡度、物理機械性能及對應(yīng)的檢驗方法均做了規(guī)定，在涉及安全衛(wèi)生方面，提出的要求是“符合國家相關(guān)標準”。本次的新國標由教育裝備研究與發(fā)展中心、清華大學、深圳市計量質(zhì)量檢測研究院、等多個單位共同起草，經(jīng)過多次的的專家會議論證并且全國范圍內(nèi)的實地考察并抽樣檢驗，同時收集市場上數(shù)百家企業(yè)產(chǎn)品進行多次驗證實驗后，《中小學合成材料面層運動場地》(GB36246—2018)于2018年5月7日式發(fā)布，在時隔將近半年的今日(11月1日)正式執(zhí)行。本次實施的新國標為國家強制性實施標準，被代替的舊國標則為推薦性國家標準;這也是新舊國標的轉(zhuǎn)變之一。除開變?yōu)閺娭菩詫嵤藴蔬@一大轉(zhuǎn)變外，本次的新國標相對舊國標還增加一塊非常重要的內(nèi)容，即混合型塑膠跑道的原料使用、鋪裝等環(huán)節(jié)都需要出具型式檢驗報告，報告的有效期為1年，只有通過檢驗?zāi)玫襟w育場地設(shè)施資質(zhì)的企業(yè)才能進入市場。同時，針對2005年的舊國標中對化學性能規(guī)范的模糊，新國標在除物理性能外也將化學性能納入標準，并且從原料這一環(huán)節(jié)開始就對有害物質(zhì)提出了完善的限制和檢測要求。









混合型塑膠跑道的相關(guān)常識
混合型塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 混合型塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時間 反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。