安徽納德鋼鐵有限公司主營：無縫管,螺旋管,鍍鋅管,角鋼,槽鋼等

鍍鋅管的工藝特點(diǎn)：

對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

硫酸鹽鍍鋅最1大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可1比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

鍍鋅管的力學(xué)性能：

1.斷后伸長率（σ）

在 拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。

2.斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最1大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

3.硬度指標(biāo)

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

鍍鋅管強(qiáng)度測試

這主要是測量焊制三通在運(yùn)行工況下的綜合受力情況，并用以驗(yàn)證其應(yīng)力狀態(tài)是否符合安全的要求。通過試驗(yàn)，可以分析出三通所受的各種應(yīng)力，如一次應(yīng)力、二次應(yīng)力及峰值應(yīng)力等，這些應(yīng)力對焊制三通設(shè)計(jì)和運(yùn)行都有指導(dǎo)意義。根據(jù)加強(qiáng)焊制三通所做的試驗(yàn)可以看出以下情況：

1)在額定參數(shù)下，外壁應(yīng)力點(diǎn)仍在三通的腹部，這和冷態(tài)應(yīng)力點(diǎn)的位置基本相同。

2)在運(yùn)行工況下，三通受到附加的二次應(yīng)力，使三通外壁各點(diǎn)特別是腹部的應(yīng)力，比冷態(tài)應(yīng)力有顯著的增加，這說明二次應(yīng)力對三通應(yīng)力點(diǎn)的影響是很明顯的。