山東恒冠管業(yè)有限公司主營(yíng)：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,鋼骨架塑料復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架管處理的正確方法

1、采用電熔、熱熔，熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。

2、電熔、熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時(shí)，須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但尾巴的一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷復(fù)合管，按施工要求重新對(duì)管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

4、采用承插式橡膠圈柔性連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長(zhǎng)距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對(duì)原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來(lái)，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

2.對(duì)于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，制造商需要切割管道。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，廠家會(huì)設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。

3.擴(kuò)口工藝是在切割后對(duì)管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過(guò)程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管埋地施工注意事項(xiàng)

     1.鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管溝底應(yīng)連續(xù)、平整，無(wú)塊石等堅(jiān)硬物體，不得有懸空沉陷。

2.開挖的溝槽,在設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)溝底寬度應(yīng)等于管道外徑加Q61 0m。

3.溝槽底應(yīng)平整，并夯實(shí);當(dāng)遇到可能損傷管道的物體時(shí)應(yīng)挖出，并深挖a 2m,然后撼砂并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇硬土層，溝底應(yīng)向下挖深,后鋪100 mm厚工程砂做墊層。

4.埋地管線在不穩(wěn)定土層開挖管溝，設(shè)置支撐并適當(dāng)深挖,后回填砂砂礫并壓實(shí)至95 G國(guó)實(shí)度,形成各100 mm厚的砂基礎(chǔ)和熱層。

5.埋地管道網(wǎng)填時(shí),管頂上側(cè)200 m以內(nèi)的回填上不得有尖硬物,以免損壞管道。

6.鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管道連接完畢,管溝應(yīng)及時(shí)回填并壓實(shí),但接頭接口部位在試壓前應(yīng)外露。