高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

合金鋼鑄件的三大焊接要點

     焊接是合金鋼鑄件中最s重要的步驟之一，為此，在進(jìn)行焊接的時候掌握焊接要點，能夠幫助我們的工作順利完成。下面，我公司就為大家介紹一下它的三大焊接要點。

   1、焊接部位

合金鋼鑄件焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接第s一層（打底）時、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊接第二層時，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂紋問題

對焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補焊。焊接裂紋時先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。

  3、焊接溫度

對分層焊接的部位應(yīng)在第s一層溫度冷卻至200-300攝氏度后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。

合金鋼鑄件的三大焊接要點就是焊接溫度、焊接部位以及裂紋問題，因此在焊接過程中要格外注意。

為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機(jī)械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機(jī)械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進(jìn)程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機(jī)械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定，而實際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機(jī)變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。不銹鋼精密鑄造的鑄鋼產(chǎn)量相對穩(wěn)定，鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴(yán)格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導(dǎo)致模具費用增s高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。不銹鋼精細(xì)鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精細(xì)鑄造溫度相應(yīng)低些，一般是680~735℃。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設(shè)計者的決定形成圖樣上標(biāo)出的壁厚。這一設(shè)計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo)。公司有各種精密鑄鋼件產(chǎn)品銷售，歡迎朋友們提出意見，歡迎朋友們咨詢。

鑄造件與沖壓件二者的區(qū)別？

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

五金沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。