夏季高溫使塑料管帽氧化速度加快

   改進方法

材料--注塑前設置適當?shù)母稍飾l件;塑膠如果連續(xù)干燥幾天活干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時也容易導致材料降解，特別是熱敏性材料。

   減少使用回收料，增加原生料的比例;選用高強度的塑膠，模具設計，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導致過多的剪切熱，從而導致聚合物的分解;

   注塑機--選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解。

  1、設備方面

   (1)機筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。

   (2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。

   (3)頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。

2、模具方面

   (1)澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。

   (2)分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。

   (3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

   3、工藝方面

   (1)機筒、噴嘴溫度太低，應調(diào)高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

   (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

   (3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

   (4)型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你;型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

   (5)盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

4、原料方面

   (1)原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。

   (2)有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

   (3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

   (4)塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

   5、管帽設計方面

   (1)管帽帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

   (2)管帽設計太薄或鏤空太多。