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200噸四柱油壓機正常運行油缸不動什么原因？

５）由于200噸四柱油壓機設(shè)計和制造不當，當活塞行至終點后回程時，壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法：改進設(shè)計、重新制造。

６）活塞桿承受的橫向載荷過大，特別別勁或拉缸、咬死。排除方法：安裝液壓缸時，應(yīng)保證缸的軸線位置與運動方向一致；使液壓缸承受的負載盡量通過缸軸線，避免產(chǎn)生偏心現(xiàn)象；例如，葉片泵定子內(nèi)曲線磨損之后，會出現(xiàn)壓力波動增大和噪聲增大等故障，泵的配流盤磨損之后會出現(xiàn)輸出流量下降、泵表面發(fā)熱及油溫升高等癥狀。長液壓缸水平旋轉(zhuǎn)時，活塞桿因自重產(chǎn)生撓度，使導(dǎo)向套、活塞產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致缸蓋密封損壞、漏油，活塞睡眠癥缸筒內(nèi)，對此可采取如下措施：加大活塞計劃調(diào)節(jié)活塞外圓加工成鼓凸形，使活塞能自位，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭。

７）液壓缸的背壓太大。排除方法：減少背壓。其中液壓缸不能動作的重要原因是，進油口油液壓力太低，即工作壓力不足。造成液壓系統(tǒng)工作壓力不足的原因，主要是液壓泵、驅(qū)動電機和調(diào)壓閥有故障，其他原因還有：濾油器堵塞、油路通徑過小、油液粘度過高或過低；油液中進入過量空氣；可是，它們是專門用來織造鋼絲網(wǎng)套的，織造出來的是“雙花”斑紋。污染嚴重；管路接錯；壓力表損壞等。

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小型油壓機故障的特點都有哪些？

(3)隨機性液壓系統(tǒng)在運行過程中，受到各種各樣的隨機性因素的影響，如電網(wǎng)電 壓的變化、環(huán)境溫度的變化、機器工作任務(wù)的變化等。外界污染物的侵入也是隨機性的。 由于隨機性因素的影響，故障具體發(fā)生的變化方向更不確定，會造成判斷與定量分析的困難。

(4)差異性由于設(shè)計、加工材料及應(yīng)用環(huán)境等的差異，液壓元件的磨損劣化速度相 差很大。一般的液壓元件壽命標準在現(xiàn)場無法應(yīng)用，只能對具體的小型油壓機與液壓元件 確定具體的磨損評價標準，這又需要積累長期的運行數(shù)據(jù)。

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油壓機常見問題

油壓機拆修過的葉片泵，再裝配時應(yīng)注意哪些事項？應(yīng)注意以下幾點

(1)首先應(yīng)將待裝配的各個零件進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有銳邊和毛刺，應(yīng)及時清除，以免裝配后在運動中脫落于油泵之內(nèi)。從而引起運動件表面的磨損與刮傷。

(2)葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)應(yīng)移動靈活，其配臺間隙是；定量葉片泵一般應(yīng)保證在0.02～O。025mm以內(nèi)；變量葉片幕應(yīng)保證在0.025～0．04mm。以內(nèi)。  （

3）葉片的長度應(yīng)小于轉(zhuǎn)子厚度0。005～0。Olmm同H寸，葉片與轉(zhuǎn)予在定子中應(yīng)保持原來的裝配方向。不得裝反。  

(4)定子和轉(zhuǎn)子與配油盤間的。軸向間隙。應(yīng)保證在0.045～0．055mm范圍內(nèi)，以防止泄漏增大。