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奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析封頭
7封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運(yùn)行到該部位被卡，強(qiáng)行下壓，就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑；二是封頭旋壓時(shí)，壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。




不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施二封頭
不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。封頭3減薄超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要在制造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度封頭；對(duì)局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。封頭






沖壓封頭制作工藝二封頭

如上例選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實(shí)測的厚度不小于圖樣標(biāo)注的厚度驗(yàn)收”的要求。  

沖壓封頭平衡纏繞的工藝介紹但所有沖壓封頭都不能實(shí)現(xiàn)平衡型纏繞。球型封頭是橢球封頭的一個(gè)特例 ,同樣不能實(shí)現(xiàn)平衡型纏繞。雖然為了減小基體所受的剪切 ,保持結(jié)構(gòu)變形的均勻和提高結(jié)構(gòu)效率 ,纏繞壓力容器可以采用平衡型等張力封頭或平衡型平面封頭 ,但對(duì)于一些有特殊要求的產(chǎn)品 ,其壓力容器封頭的形狀為半球型的也有所難免 ,因此纏繞球型封頭壓力容器的研究勢在必行。