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不銹鋼方鋼的加工工藝

1）Drawing深加工：易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。

2）焊接：焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應(yīng)對表面進行研磨處理或清洗。

3）切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區(qū)進行研磨以及必要進行熱處理。

冷拔方鋼表面缺陷鑒別技術(shù)和預(yù)防辦法

      由于冷拉方鋼的工作條件比較惡劣，所以對其自身質(zhì)量和性能等方面都有特殊的嚴格要求，否則一旦無法滿足的話就很有可能在使用過程中出現(xiàn)一系列的表現(xiàn)缺陷，這種情況下還得通過合理的方式進行檢測和預(yù)防。

      對于冷拉方鋼來說，不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，以保證在高溫下，尤其是在蠕變漏度條件下長期安全的運行。

      若是冷拉方鋼的性能無法達標的話，它的表面就有可能在使用過程中出現(xiàn)坑包，這類缺陷通常都可以通過目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網(wǎng)打磨、油石打磨等方法來鑒別。

冷拉方鋼表面只要是出現(xiàn)反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點的區(qū)域，就可以被認為存在坑包缺陷。要想預(yù)防此類問題的發(fā)生，不僅要對來料進行仔細的驗收，同時還需要嚴格控制制作工序，以及對模具進行合理的維護，避免冷拉方鋼表面缺陷的產(chǎn)生。

另外，由于冷拉方鋼工作的反射回波不是隨便定論的，是根據(jù)主反射回波與二次回波間距，因此可以利用超聲相控陣扇形掃描圖像進行定量的方法。事實證明，這種方法對缺陷的確定更加簡易快捷，可靠。

通過這種冷拉方鋼的質(zhì)量檢測技術(shù)，可以獲得扇形掃描實時圖像，圖像顯示特征就是取決于缺陷幾何形狀和缺陷相對于超聲探頭的取向。

熱軋方鋼的銹跡應(yīng)該如何清除

1、兩種情況：一是不銹扁鋼鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序者，如不銹鋼裝飾管材，需要進行抗銹處理后，再進行拋光;二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒有拋光工序，需要進行噴涂保護。

2、較佳工藝：除油活化—鈍化—封閉保護：先將待處理的熱軋方鋼采用不銹鋼除油活化液進行除油活化，清水沖凈;采用鈍化膏或鈍化液進行鈍化，時間保持30分鐘—2小時或更長，用堿水沖洗，再過清水即可;如保持效果，避免手印等污染，可采用噴涂或刷涂，形成透明硬膜保護。

3、對于不銹鋼表面的油物可用不銹鋼清洗漿、金屬清洗粉等清洗，常溫到中溫，洗液濃度2—10%;拋光膏殘污用金屬清洗液清洗，中溫到高溫，洗液濃度2-5%;對于扁鋼表面的輕銹用不銹鋼光潔水清除，重銹用除銹膏或除銹水清除，故熱軋方鋼表面的清潔要引起重視。

4、首先：先徹底清除扁鋼表面油污;第二步：再進行酸洗鈍化，大設(shè)備或不宜浸泡的工件用不銹鋼鈍化膏，小工件或不方便涂抹的工件用不銹鋼鈍化液。為獲得更佳效果，也可參考除油活化—鈍化—封閉保護三步走工藝。