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硅溶膠精密鑄造加工技術(shù)的應(yīng)用

    在鑄造行業(yè)里工作的朋友都非常清楚，其硅溶膠精密鑄造也叫做熔模精密鑄造，這樣的加工技術(shù)是一種少切削或者是無(wú)切削的鑄造工藝，硅溶膠精密鑄造同時(shí)也是鑄造行業(yè)中非常先進(jìn)的工藝技術(shù)。

    硅溶膠精密鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時(shí)這種技術(shù)工藝生產(chǎn)出來(lái)的鑄件尺寸的精度以及表面的質(zhì)量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復(fù)雜、不易加工以及耐高溫的鑄件。

    我們要是想要生產(chǎn)其外形形狀比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，而且尺寸不太大的話，對(duì)尺寸精度要求很高的產(chǎn)品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來(lái)加工。使用鋼模具的優(yōu)點(diǎn)是材料價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是模具比較笨重，且對(duì)加工刀具有一定的要求。

    對(duì)于一些手工操作來(lái)說(shuō)比較費(fèi)勁。形狀復(fù)雜，精度要求高而產(chǎn)品尺寸較大的話，可以考慮使用硅溶膠精密鑄造來(lái)做，相對(duì)于鋼模，鋁模的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量較輕，對(duì)加工模具的刀具要求不高。當(dāng)然，材料的費(fèi)用稍高。

    形狀復(fù)雜，硅溶膠精密鑄造鑄件本身的尺寸也不是很大，對(duì)精度要求不是很高的產(chǎn)品，可以考慮使用鋁框錫鉍來(lái)做模具。錫鉍模具的重量是比較重的，因?yàn)楹秀G，但是對(duì)于制作復(fù)雜的模具來(lái)說(shuō)，制作時(shí)間短，且省去了機(jī)加的費(fèi)用。

設(shè)計(jì)鑄造件結(jié)構(gòu)時(shí)要注意什么?

在設(shè)計(jì)金屬型鑄造鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元及其參數(shù)選定時(shí)，通常還應(yīng)注意：

(1)由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最s小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些;

(2)鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內(nèi)壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋;

(3)為防止灰鑄鐵件產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過(guò)薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于 3～4m;

(4)由于金屬型和芯無(wú)讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大 30%～50% ，應(yīng)該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度。精密鑄造普通是首先做需求的毛坯的電極，然后應(yīng)用電極腐蝕模細(xì)致內(nèi)部，構(gòu)成空腔。

解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯s一途徑

壓鑄件縮孔縮松問(wèn)題,不能從壓鑄工藝本身得到徹底s解決,要徹底s解決這個(gè)問(wèn)題,只能超越該工藝,或者說(shuō)是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法.

這個(gè)辦法又是什么呢?

從工藝原理上說(shuō),解決鑄件縮孔縮松缺陷,只能按照通過(guò)補(bǔ)縮的工藝思想進(jìn)行.鑄件凝固過(guò)程的相變收縮,是一種自然的物理的現(xiàn)象,我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律,而只能遵循它的規(guī)律,解決這個(gè)問(wèn)題.