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不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器而言的，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。作為一位設(shè)計(jì)師，對(duì)材質(zhì)的深入把握可以讓自己的設(shè)計(jì)作品錦上添花，而不銹鋼則是產(chǎn)品中經(jīng)常應(yīng)用到的一種材料。

當(dāng)前我國(guó)廢不銹鋼利用率僅為10%～25%；世界平均廢不銹鋼利用率為40%～50%；而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家廢不銹鋼回爐可達(dá)50-80%；由于我國(guó)不銹鋼的消費(fèi)和生產(chǎn)發(fā)展較晚，不銹鋼生命周期較長(zhǎng)，與西方歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)不銹鋼廢鋼產(chǎn)量還比較小。日本廢不銹鋼回爐率更是高達(dá)75%-98%。從工藝技術(shù)的角度看，國(guó)內(nèi)大多數(shù)傳統(tǒng)工藝鋼廠提升廢不銹鋼使用比例不存在任何題，這一點(diǎn)對(duì)比國(guó)外的廢不銹鋼利用率顯而易見，且顯現(xiàn)我國(guó)廢不銹鋼利用率提升空間巨大。

鈍化，必經(jīng)工序。浸泡時(shí)間為30分鐘,時(shí)間越長(zhǎng)鈍化膜越完整。中和，浸泡時(shí)間為3分鐘,如果表面形狀簡(jiǎn)單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。過純水，必經(jīng)工序,時(shí)間為3分鐘。由于與其它不銹鋼相比，馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度更大、磨損性能更好，所以馬氏體不銹鋼廣泛用于制造輕微腐蝕環(huán)境中使用的機(jī)器部件。然而，其韌性和延性不足，不適用于結(jié)構(gòu)用途。所以鈍化處理工藝是不銹鋼抗腐蝕不可或缺的重要工序，而進(jìn)行鈍化處理需要用到一種專用的不銹鋼鈍化液。