東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營(yíng)：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)、政治、文明和科學(xué)技能的開展，人類對(duì)服飾穿著的請(qǐng)求也越來越高，從而極大的推動(dòng)了服裝機(jī)械的開展。尤其是20世紀(jì)中期以來，新技能、新材料、新技能不斷地應(yīng)用于服裝機(jī)械的出產(chǎn)制作中，極大地改變著服裝出產(chǎn)各工序傳統(tǒng)的加工技能和出產(chǎn)組織形式，并形成了從裁剪、黏合、縫紉、整燙、包裝乃至各工序間制件傳輸?shù)耐旰玫某霎a(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)。新數(shù)據(jù)標(biāo)明，當(dāng)時(shí)世界上僅縫紉機(jī)種類現(xiàn)已過萬(wàn)，服裝機(jī)械工業(yè)的飛速開展于此可見一斑。  


驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示 報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理更多疵點(diǎn)。應(yīng)用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)可對(duì)織物進(jìn)行分級(jí)，并進(jìn)行受檢織物疵點(diǎn)的統(tǒng) 計(jì)記憶貯存的功能，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)使對(duì)織物的檢驗(yàn)走向自動(dòng)化的道路，相信經(jīng)過一定時(shí)間的繼續(xù)努力研究，自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)會(huì)走進(jìn)紡織企業(yè)中，形成自動(dòng)化的重要環(huán)節(jié)之 一。


在競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)白熱化的服裝行業(yè)，面對(duì)企業(yè)如何搶先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，從激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中沖出重圍等問題，有系統(tǒng)地控制成品的品質(zhì)、成本和效率已顯得極為重要。在"裁剪"的工作環(huán)節(jié)里，使用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)可以有效保證成品品質(zhì)，降低成本，提升效率。從效率來看，機(jī)器不會(huì)經(jīng)常疲累，可以長(zhǎng)時(shí)間地高速運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率并且保持品質(zhì)穩(wěn)定；從成本來看，人手拉布需要較多人員操作，其人力成本高，而自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)則只需一人操作、一人輔助即可完成拉布工作，剩余的人手可應(yīng)付其他工序，節(jié)省成本的同時(shí)也可增加效率；從品質(zhì)來看，裁剪前的拉布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)，在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良的影響是無法補(bǔ)救的，這種問題在人手拉布時(shí)頗為常見，使用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是解決這個(gè)問題的佳保證。