高壓法蘭：用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。高壓法蘭的種類(lèi)很多，按用途可分為管法蘭(即管路法蘭)和壓力容器法蘭(設(shè)備法蘭);按形狀可分為圓形、方形、橢圓形及特殊形狀的法蘭;按壓力可分為中、低壓法蘭和高壓法蘭;按其與管子或容器的連接方式可分為平焊法蘭;套焊法蘭、對(duì)焊法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭以及法蘭蓋(盲板)等基本類(lèi)型。

傳統(tǒng)高壓法蘭:是利用密封墊(橢圓墊、八角墊、透鏡墊等)的塑性變形達(dá)到密封效果，連接于管端，使管子與管子相互連接的零件，法蘭上有孔眼，雙頭螺栓使兩法蘭緊連。一定公稱(chēng)直徑的容器法蘭適用于一定公稱(chēng)直徑的容器，同樣，一定公稱(chēng)直徑的管法蘭適用一定公稱(chēng)直徑的管子、管件。但由于容器的公稱(chēng)直徑等于其內(nèi)徑，管子的公稱(chēng)直徑在一般情況下。既不等于內(nèi)徑，也不等于外徑，而與它的內(nèi)徑相近似。所以相同公稱(chēng)直徑的容器法蘭和管法蘭的尺寸是不相同的.二者不能互相代用。用管子作容器簡(jiǎn)體時(shí)，則要用管法蘭。

關(guān)于焊接法蘭、高壓法蘭的知識(shí)我們會(huì)和大家一起分享的。那么下面我和大家一起分享一下，裝配焊接法蘭前，把法蘭表面油漆是密封面清理干凈。裝配平焊法蘭前，管端應(yīng)插入法蘭內(nèi)徑厚度的2-3毫米，法蘭內(nèi)外面與鋼管焊接。法蘭連接時(shí)，應(yīng)該保持平行。

其偏差大于法蘭外徑的千分之1并且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)該保持同一軸線，其中螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭的連接螺栓應(yīng)為同一規(guī)格，安裝方向一致，擰緊螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻的進(jìn)行。不得使用厚度不等的斜墊圈來(lái)彌補(bǔ)法蘭的不平行度。不得使用雙層墊圈，當(dāng)大口徑墊圈需要拼接時(shí)，不得用平口對(duì)接。

應(yīng)該采用斜口對(duì)接或迷宮形式。根據(jù)需要、焊接法蘭安裝墊片時(shí)可分別以石墨粉、石墨機(jī)油粉和二硫化碳。如果遇到下列情況，螺栓、螺母、應(yīng)涂石墨油。A、不銹鋼、合金鋼螺絲和螺母。B、管道設(shè)計(jì)溫度高于100°或者低于C、露天裝置。D、大氣腐蝕或者耐腐蝕。焊接法蘭連接不許直接埋地，埋地管道的焊接法蘭連接出要有檢查井。有埋設(shè)、要有采取耐腐蝕的措施。

高壓法蘭是用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。高壓法蘭主要應(yīng)用在管道的安裝中，高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式，主要連接管與管之間的連接，起到重要的作用和價(jià)值。高壓法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，兩個(gè)法蘭盤(pán)之間，加上法蘭墊。

用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤(pán)，也是屬于法蘭連接。高壓法蘭產(chǎn)品性能，耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。高壓法蘭主要就是用在抗壓力比較強(qiáng)的地方。一般在10個(gè)壓力以上，稱(chēng)之為高壓力。

耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。高壓法蘭與普通法蘭區(qū)別：高壓法蘭與普通法蘭可以接受的壓力是不一樣的。高壓法蘭用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。壓力小的情況下用板式平焊法蘭的較多。高壓法蘭通常都是全體法蘭，帶頸平焊法蘭，這類(lèi)法蘭可以接受比較大的壓力。

高壓法蘭主要應(yīng)用在管道的安裝中，高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式，主要連接管與管之間的連接，起到重要的作用和價(jià)值。高壓法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，兩個(gè)法蘭盤(pán)之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤(pán)，也是屬于法蘭連接。高壓法蘭產(chǎn)品性能。

高壓法蘭透鏡墊的密封結(jié)構(gòu)為：透鏡墊兩側(cè)的密封面為球面，管端斜面與錐形密封面接觸，管端與透鏡墊夾角約20度。初始狀態(tài)是一條完整的環(huán)形線。在螺栓預(yù)緊力作用下，透鏡墊在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生塑性變形，環(huán)線成為環(huán)形帶，保證了高壓管道的可靠密封。而這樣的高壓法蘭在使用過(guò)程中泄漏較多，那么這種高壓法蘭泄漏比較常見(jiàn)，今天看什么方法可以適當(dāng)?shù)販p少這種情況的發(fā)生。

消漏方法 檢修密封元件消除泄漏基本的方法就是增蘭螺栓預(yù)緊力，修復(fù)或更換密封元件。高壓透鏡墊拆卸方便，價(jià)格低廉，一般采用拆下光刀或換新的方法處理。對(duì)于高壓管道,尤其是較大直徑的高壓管道，更換和拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、制作比較困難,經(jīng)濟(jì)上不合算，宜采取現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法處理。如果是管端密封面局部損壞,則可采用先點(diǎn)焊損壞處再修磨密封面并進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查的方法修復(fù)。

減漏措施 透鏡墊密封泄漏絕大多數(shù)屬界面泄漏,即發(fā)生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上,主要由管道振動(dòng)、裝配不良、介質(zhì)腐蝕、工藝波動(dòng)等原因引起。我們根據(jù)泄漏產(chǎn)生的原因,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,采取了有效的預(yù)防措施。消減振動(dòng)振動(dòng)是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動(dòng)主要由相鄰設(shè)備的振動(dòng)、流體在管道內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)、管件(如彎頭、閥門(mén))激振等因素引起。

于是,在管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件限制無(wú)法改變的情況下,大多采用對(duì)管道進(jìn)行加固處理的辦法,在彎管、閥門(mén)、異徑短節(jié)及跨距較大的位置增添管架和管卡;補(bǔ)焊與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵脫開(kāi)的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對(duì)原有管架進(jìn)行加固,以提高其剛度;更換所有管卡的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松，以上內(nèi)容就是我為大家總結(jié)的高壓法蘭的介紹。相信大家經(jīng)過(guò)我的介紹，已經(jīng)解答了各位心中的疑惑或者問(wèn)題。