酸霧凈化塔主體為全玻璃鋼圓筒結(jié)構(gòu)。采用重疊式雙級噴淋及濾料，使氣液接觸更加充分，提高了凈化效果。設(shè)備主體上配有供液箱、投藥檢視口、投藥口、補水口、排污口,設(shè)備主體上部設(shè)有進氣口、檢修窗、檢修人孔、排氣口,操作、維護管理十分方便。
重慶酸霧凈化塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計：凈化塔處理段采用圓形雙筒體和單筒體相結(jié)合的綜合結(jié)構(gòu)。為增加強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據(jù)各種型號的體型大小，采用分段分片組裝，外殼體拼裝采用碳鋼鍍塑螺栓，螺栓的色澤和塔體色澤相同，這種設(shè)計連接既美觀、大方又保證連接強度及防腐要求。下塔增設(shè)方形水泵座既作為循環(huán)貯液箱，又可安裝循環(huán)噴淋泵。因此，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但占地面積少，而且使用管理十分方便。同時避免了一般臥式泵容易漏液的現(xiàn)象。
酸霧凈化塔的主要技術(shù)參數(shù)：
處理風(fēng)量： 40000m3/h
凈化塔阻力： 60毫米水柱
吸收液NaOH濃度： 2-6%
噴液 量： 80-100m3/h
氣液 比： 2-2.5
外形尺寸： Ф3100×6500mm
風(fēng)機型號： BF4-720C
風(fēng) 量： 42100m3/h
全 壓： 163mm水柱
電機型號： Y200L-4
電機功率： 30kw
材 質(zhì)： 玻璃鋼(FRP)
玻璃鋼酸霧凈化塔是一種新穎廢氣凈化設(shè)備。專門用來凈化工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的氣體(HCl)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、硫化氫氣體(H2S)、二氧化硫(SO2)氣體和(HCHO)等水溶性氣體。本設(shè)備經(jīng)過數(shù)年來多家用戶使用，并經(jīng)所在的環(huán)境檢測站檢測，處理廢氣的凈化效率：HCl霧達95～99% H2SO4霧達90～95%，吸收中和液采用NaOH(2～6%)。因此本設(shè)備的凈化效率均達到或超過國家標準GB16297-1996《大氣污染綜合排放標準》的規(guī)定。可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機械、電子、電鍍、醫(yī)藥等行業(yè)廢氣的凈化處理。

F4-72型離心通風(fēng)機適用于排送溫度不超過80攝氏度的腐蝕性氣體，可用作一般工廠及建筑物通風(fēng)換氣，特別適用和各種形式的廢氣凈化塔配套使用,是凈化塔理想的輔機設(shè)備。
風(fēng)機結(jié)構(gòu)：風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、支架等組成。A式為葉輪和電機直接傳動，C式為皮帶傳動，D式為聯(lián)軸器傳動。配用國產(chǎn)Y系列電機。傳動方式也可按用戶要求特殊制作。
1.葉輪為機翼型后式，用優(yōu)質(zhì)鋼板作為骨架，經(jīng)特殊處理后按特定工藝特作玻璃鋼防腐層。強度高，空氣動力性能好，經(jīng)二次動平衡校驗，動平稀精度達6.3級，整體動轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.機殼以玻璃鋼制作的整體蝸殼型結(jié)構(gòu)。內(nèi)勤、表面平滑，阻力小風(fēng)口為玻璃鋼制作的整體收斂式，經(jīng)精加工后用螺釘固定在機殼入口側(cè)，精英有確度高，能使氣體順利進入葉輪，流動阻力小。
3.傳動組：A式、C式、D式三種傳動方式的風(fēng)機，主軸均以優(yōu)質(zhì)鋼制成，和腐蝕氣體得有特殊的防支，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
4.支架由Q235A鋼焊接而成，為滿足用戶的特殊要求，廠方除按標準安裝圖制作外，也可按用戶特殊要求加工制作。
FYS-65水泵
FYS型液下泵固壓力腔及密封部位全浸在介質(zhì)中，從而徹底解決了臥式離心泵等泵的跑、冒、漏現(xiàn)象和空轉(zhuǎn)時軸封的潤滑等問題，特別針對那些液位較低、自吸泵自吸高度無法達到的低位槽中介質(zhì)的輸送。
該系列泵整體上溶合了非金屬和金屬的優(yōu)點于一體，采用工程塑料和金屬整體襯包、復(fù)合、擠出等制造工藝，具有耐腐蝕、耐磨、鋼性好、無泄漏、重量輕、維修方便的特點。

酸霧凈化塔采用氫氧化鈉(NaOH)溶液作為吸收中和液。
酸霧廢氣由風(fēng)機壓入(或吸入)進風(fēng)段后向上流動，而噴嘴噴出的中和液由上向下噴淋。
從第二級中噴出的中和液與上升的酸霧氣體進行氣液接觸，吸收中和后之中和液往下淋濕第二級濾料層，使從下往上升的酸霧氣體得到氣液接觸吸收中和，中和液再向下淋濕級濾料層，再一次獲得氣液相接觸吸收中和作用。
同時還增大了級中濾料的淋濕量，從而加大了該濾料層的氣液比。正因為酸霧氣體是自下往上升。
因此通過級濾料層的酸霧氣體濃度，這樣使高濃度的酸霧氣體曲折地從濾料間空隙通過往上升時與向下流動的中和液接觸吸收中和，可使酸霧氣體通過該濾料層后濃度急劇下降，然后再經(jīng)過一排中和液噴淋，酸霧氣體與原吸收液中和后，濃度再度下降，然后再通過一個濾料層和一排中和液噴淋的接觸吸收中和，使酸霧氣體的濃度凈化到設(shè)計的預(yù)定效果。后通過擋液板和阻液網(wǎng)經(jīng)帽蓋而排入大氣。
玻璃鋼凈化塔供液采用管式，噴淋為Y-1型角向離心噴嘴，配水管線采用UPVC管環(huán)形布置，循環(huán)泵入口增設(shè)網(wǎng)狀過濾器，以防雜物進入損壞水泵或堵塞噴嘴，影響使用。
噴頭材質(zhì)ABS或PP塑料一次注塑成型，強度高使用壽命長。
處理濾料環(huán)采用比表面積大，穿孔率高，洞孔均勻，排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新穎濾料，制成標準填料床層。脫液器采用核桃環(huán)和鮑爾環(huán)各半均勻混合亂堆，制成球冠狀填料層，厚度保證在150mm左右，這樣處理解決了凈化塔的拋霧問題，其實際使用效果較理想。

玻璃鋼酸霧凈化是酸霧凈化的一種形式，表現(xiàn)在儀器設(shè)備中代表的是玻璃鋼酸霧凈化塔，本質(zhì)是玻璃鋼酸霧凈化儀器，而這些同屬于利用酸霧凈化原理進行開發(fā)儀器設(shè)備，傳統(tǒng)酸霧凈化設(shè)備與玻璃鋼酸霧凈化相比玻璃鋼酸霧凈化根據(jù)其獨特性，通常在一些酸霧氣體密度較高的凈化場合使用。
傳統(tǒng)酸霧凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單能耗較低，在酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入酸霧凈化裝置設(shè)備，根據(jù)噴淋段進行與級、第二級的吸收過程噴液的壓力多少會有不同，所以酸霧凈化吸收裝置的酸性氣體濃度范圍也有所不同。
尾氣洗滌塔
而和傳統(tǒng)酸霧凈化裝置不一樣的是玻璃鋼酸霧凈化，玻璃鋼酸霧凈化和傳統(tǒng)的酸霧凈化裝置相比也具有能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣的特點。
但其凈化效率更高，玻璃鋼酸霧凈化的原理在于可以將酸霧的廢氣經(jīng)由風(fēng)管進入凈化塔裝置，在經(jīng)過了填料之后廢棄的酸霧會和氫氧化納堿性溶液進行氣體和液體的綜合反應(yīng)，在酸霧經(jīng)過初級凈化之后就會再進入除酸霧的除霧板，進行脫水性除霧后排出進入大氣中，而吸收液可以經(jīng)過玻璃鋼酸霧凈化塔底部的泵進而循環(huán)使用，玻璃鋼酸霧凈化技術(shù)可以同時凈化多種污物，操作彈性大，壓降低能夠很好的除去氣體中的異味、有害物質(zhì)等
玻璃鋼酸霧凈化的處理工藝
玻璃鋼酸霧凈化和傳統(tǒng)的酸霧凈化設(shè)備相比雖然有著異曲同工之妙，但其進化改進后的工藝處理流程也是其為優(yōu)勢的關(guān)鍵因素，玻璃鋼酸霧凈化處理工藝可以使呈酸性或堿性的酸霧廢氣通過內(nèi)置型的階梯環(huán)填料進行凈化，在當酸霧經(jīng)過分配板，將氣體平均分布于多面空心球，在擺列后呈“W"路線行走，這樣可以有效的一些裝置的偏流現(xiàn)象，在配合龍卷式不阻塞的噴嘴，呈1200噴灑，對于氣液混合效率大約可以達到百分之90～95，而通過逆流式吸收液技術(shù)工藝的噴霧洗滌可以更好的達到高質(zhì)量的凈化效果，不但去除酸霧還能去除酸霧中的有害氣體分子，所以有些玻璃鋼酸霧凈化裝置產(chǎn)品還會設(shè)置二級噴淋處理工藝的裝置，這樣還可以根據(jù)當酸霧氣體濃度不一組成多層的噴淋噴霧而達到高效凈化的目的。