殺菌鍋從控制方式上分有四種:

1、 手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫

等工序。

2、 電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和

進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、 電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度

信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、 電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，

操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

1.結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

2 .特性：配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便安全可靠。

性能特點 電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，用電時可預(yù)先設(shè)定到所需溫度，通過電接點壓力表進行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。

睿譯機械雙層水浴式殺菌鍋設(shè)備介紹：

    1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。

    2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

    3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無死角。采用國際先進技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。

    4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

    5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。

    6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學。

    7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到最小，以盡可能*美的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在*佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度*確到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。

    8)、熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

    9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。