東莞市信德利木工刀具有限公司主營：金剛石鋸片,金剛石刀具,金剛石直刀,鎢鋼排鉆,刨花刀

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

 墊板精度組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動距離有關外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關系。

   墊板多由鑄鐵和鋁合金制成，鋁合金質輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料，但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定于專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內，厚薄差在0.02mm以內，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。

   特點應注意墊板的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清除貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質量問題

一、采用冷壓一燒結工藝加工金剛石鋸片,常用基體外形如圖刁所示。此種工藝加工的金剛石鋸片,造成焊接不牢固的主要原因為:月乙_川 (1)滾牙齒(2)矩形齒 圖l a.基體外圓齒部不清潔,存有雜質、油污或銹蝕等,使金剛石鋸片胎體與基體不能完全牢固結合,切割受力時發(fā)生“掉齒’,。 b.燒結工藝參數(shù)控制不好,特另lj是燒結溫度偏低,易造成金剛石鋸片的“欠燒”“欠燒”使金剛石鋸片胎體與基體之間不能充分發(fā)揮“擴散一流動”綜合作用,使之焊接不牢固,同時胎體本身強度低,易碎。對于節(jié)塊式金剛石鋸片,即使高速空轉時,也能發(fā)生“掉齒”。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關鍵的工序，鋸切加工成本占整個石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對金剛石品級要求較高；（２）對胎體配方的設計和工藝要求較嚴格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會對金剛石產(chǎn)生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產(chǎn)周期長，工藝復雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產(chǎn)周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質量也容易控制。但由于石材工業(yè)對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。