東莞紡鏈新材料科技有限公司主營：染料，紡織印染助劑，防水劑，抗紫外線劑，軟片，硅油

多胺類化合物的陽離子固色劑，它能顯著地改善直接染料或活性染料在纖維素纖維中的染色及印花的耐濕色牢度。特別針對(duì)活性大紅和翠蘭牢度提升效果顯著，而且不影響其日曬牢度。不含甲醛，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。

 外  觀：    淺黃色透明液體

 離子性：    陽離子

 pH  值：    6±1（1%水溶液）

 溶解性：    易溶于水

 1、分子中具有反應(yīng)基團(tuán),可以與染料和纖維結(jié)合,從而提高固色效果。

 2、能增進(jìn)直接染料、活性染料染色或印花物濕牢度和水洗牢度。

 3、固色后染色織物的耐水洗、摩擦等牢度有明顯提升。

 4、大紅、翠蘭等難以固色的染色物固色工藝顯得尤為突出，對(duì)蒸汽和干熱相當(dāng)穩(wěn)定，良好的重現(xiàn)性。

 5、提高活性及直接分散染料的牢度：包括水洗、汗?jié)n、絲光、濕燙、水洗。

 6、改善濕牢度和水洗牢度，對(duì)色光、手感影響小。

 8、Goon701綠色環(huán)保型助劑，不含APEO、NPEO、甲醛，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1、本產(chǎn)品耐氯牢度達(dá)到50~100PPM，這是本產(chǎn)品與眾不同的特點(diǎn)；

 2、固色后水洗牢度高，而且固色工作液落色很少，有效避免剝淺、色變的產(chǎn)生；

 3、經(jīng)處理后的織物皂洗牢度、汗?jié)n牢度等顯著改善；

 4、突出的耐堿性能，可用在棉固色后絲光工藝；

 5、經(jīng)本產(chǎn)品處理后的織物，色變較小，不影響織物原有風(fēng)格；

 6、不含甲醛，符合環(huán)保性能。

 在進(jìn)行固色處理之前，請(qǐng)將染色織物充分的漂洗（有需要時(shí)進(jìn)行皂洗），去除殘存的染料、鹽及堿，以保證后續(xù)的固色效果。

 1. 浸漬法：

    固色劑：      1- 6 % o.w.f

    浴 比 ：      1：15~20

    溫度&時(shí)間 ：  30~50℃× 15~20min

    染色布 → 浸漬于30~50℃的固色劑工作液中，運(yùn)行15~30min → 水洗 → 烘干

 2. 浸軋法：

    固色劑：      20-60 g/l

    染色布 → 室溫，二浸二軋固色劑工作液 → 烘干。

高效濕摩擦牢度提升劑

高效濕牢度提升劑GS是聚氨-硅高分子化合物的濕牢度提升劑。適用于硫化、活性、直接、還原染料染色織物的色牢度提升整理。

【主要性能指標(biāo)】

外觀：淡黃色粘稠液體

pH值：5.0～6.0

離子性：弱陽離子

溶解性：易溶于水

【性能特點(diǎn)】

本產(chǎn)品采用納米技術(shù)制造的高分子類化合物，不含甲醛，具有弱陽荷性，因而更利于滲透和吸附。經(jīng)焙烘后，能和染料在纖維內(nèi)部形成色淀，使染料在纖維上的附著力更強(qiáng)。該產(chǎn)品具有手感柔軟、色變小、可明顯染色織物的濕摩擦牢度，濕摩擦牢度提高達(dá)1～1.5 級(jí)。

【參 考 工 藝】

浸漬工藝：

高效濕牢度提升劑GS 3-6%

醋酸 0.2%（pH 值調(diào)節(jié)4-5）

工作液溫度20～25℃，建議4 道，然后烘干，拉幅。

浸泡工藝：

工作液溫度20～25℃，浸泡2 小時(shí)，織物需入液下，脫水，然后烘干，焙烘。

浸軋工藝：

高效濕牢度提升劑GS 30～60g/L 醋酸 2g/L

染色后色布（pH 值 4-5）→二浸二軋（工作液溫度20～25℃，軋液率70%～80%）→烘干（100～120℃）→焙烘。

水洗工藝：

高效濕牢度提升劑GS 3～6%

醋酸 0.2（調(diào)節(jié)pH 值 4-5）

如牛仔布、燈芯絨、紗卡等織物水洗時(shí)與柔軟劑同浴使用即可。

化料規(guī)程：

※計(jì)量好化料桶中的水，升溫到20～30℃；

※加入適量的冰醋酸調(diào)節(jié)pH 值4～5，少許攪拌即可；

※加入計(jì)量高效濕牢度提升劑GS，呈乳白色；

※同浴柔軟劑請(qǐng)選用非離子或弱陽離子型。

具體工藝和及適用性請(qǐng)用戶檢測(cè)和試樣后酌情調(diào)整。