東莞市大嶺山展立五金模具加工廠主營(yíng)：鍍鈦,沖棒鍍鈦,鍍鈦加工

通過(guò)不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時(shí)達(dá)到值589MPa，然后在790°C時(shí)降到565MPa。

原因分析如下：在760°C之前，結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒(méi)有致密化。溫度升高，燒結(jié)時(shí)液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對(duì)金剛石的潤(rùn)濕性好，節(jié)塊抗彎強(qiáng)度相應(yīng)提高。在760°C以后，有過(guò)燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象，同時(shí)過(guò)高的溫度導(dǎo)致鐵基對(duì)金剛石的嚴(yán)重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合強(qiáng)度顯著下降。

真空鍍鈦的運(yùn)用范圍比較廣,那它有什么特點(diǎn)了,今天我們來(lái)分析一下:

它是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。在模具的使用過(guò)程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問(wèn)題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而真空鍍鈦（PVD）表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能的解決上述難題。

不銹鋼鍍鈦加工時(shí)的注意事項(xiàng)

電鍍時(shí)，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續(xù)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，造成鍍層起泡或脫落等結(jié)合不良的缺陷。因此，必須徹底清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。雖然加工層，鍍層能夠與之牢固地結(jié)合，因而無(wú)需用浸蝕法加以清除，一般只需進(jìn)行酸洗處理。

不銹鋼屏風(fēng)材料存放于空氣中，即使是很短時(shí)間，彌散在空氣中的灰塵或油脂等微粒，也會(huì)粘附在表面上而形成污物層。污物可大體分兩大類(lèi)，一類(lèi)是無(wú)機(jī)污物，包括磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風(fēng)粉末等。另一類(lèi)是有機(jī)污物，包括動(dòng)植物油脂、礦物油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘?jiān)?。電鍍時(shí)，即使是微量的污物層殘留于表面，也會(huì)造成鍍層結(jié)合不牢及剝落等缺陷，所以污物層務(wù)必除凈，這一工序稱(chēng)為除油。