風(fēng)淋室AIR SHOWER還可以叫:生產(chǎn)廠商,語音,自動移門,不銹鋼,風(fēng)淋通道
風(fēng)淋室根據(jù)箱體材質(zhì)不同可分為：不銹鋼風(fēng)淋室，鋼板風(fēng)淋室，外鋼板內(nèi)不銹鋼風(fēng)淋室，彩鋼板風(fēng)淋室，外彩板內(nèi)不銹鋼風(fēng)淋室。風(fēng)淋室根據(jù)自動化程度不同可分為：智能風(fēng)淋室，自動門風(fēng)淋室，風(fēng)淋室，快速卷簾門風(fēng)淋室
建議：
1、在吹淋過程中請雙手舉起旋轉(zhuǎn)身體360度，便于全方位除塵。
2、在風(fēng)淋室內(nèi)鋪上粘塵墊，它可以把腳下塵粘掉，潔凈效果更佳。
3.雙人雙吹風(fēng)淋室特點(diǎn)
一、內(nèi)部空間不變，占地面積小，可以節(jié)約實(shí)用面積。
二、電機(jī)功耗小，此風(fēng)淋室設(shè)計(jì)是進(jìn)入風(fēng)淋室吹淋，出門不吹淋，紅外線光電自動感應(yīng)開關(guān)控制吹淋，避免風(fēng)淋室無人空吹，多重節(jié)能。
三、采用模塊設(shè)計(jì)方案，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，公司可根據(jù)以后生產(chǎn)需求，擴(kuò)大廠房時(shí)可以搬遷，從新組裝使用。
四、故障率低。人員進(jìn)出每次門都要啟動電鎖，風(fēng)淋室電鎖是風(fēng)淋室故障頻繁發(fā)生的地方。風(fēng)淋室采用先進(jìn)技術(shù)，接近感應(yīng)，光電開關(guān)控制電鎖，電鎖和鎖頭全部采用實(shí)心不銹鋼制做。經(jīng)久耐用！延長使用壽命。減少風(fēng)淋室故障。
五、具有外形美觀，壽命長，易清潔.符合無塵室原理等設(shè)計(jì)。

詳細(xì)說明：
風(fēng)淋室是人進(jìn)入潔凈室所必需的通道,它可以減少人進(jìn)出潔凈室所帶來的污染問題。
隨著風(fēng)淋室行業(yè)的專業(yè)化程度的提高，風(fēng)淋室的工藝也越來越講究。從原來的手動吹淋到現(xiàn)在的全自動吹淋，風(fēng)淋室的性能已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。當(dāng)工作人員或者貨物通過風(fēng)淋室時(shí)，污染微粒被經(jīng)過高效過濾的高度潔凈空氣處理掉。據(jù)業(yè)內(nèi)專家表示，25m/s以上的高風(fēng)速就能確保有效的噴射和飄移微粒初次的和高效兩級過濾器基本過濾掉。如今，風(fēng)淋室的應(yīng)用范圍涉及到醫(yī)制品、生物化學(xué)、衛(wèi)生、保健食品、機(jī)械電子、電子食品凈化設(shè)備廠等生產(chǎn)和科研部門。

關(guān)于日常消毒液消毒，每天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機(jī)臺、桌面、門窗、全自動風(fēng)淋室,凈化工作臺,潔凈棚,FFU風(fēng)機(jī)過濾單元,墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。
每3天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內(nèi)所有設(shè)施表面及頂棚、照明等表面進(jìn)行擦拭消毒，3%～5%的來蘇兒對地面進(jìn)行消毒。
嚴(yán)格控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產(chǎn)房間空氣潔凈度的重要環(huán)節(jié)。
不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)大于5帕斯卡，潔凈區(qū)與室外壓差應(yīng)大于10帕斯卡，且送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系流的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖并按順序操作,這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對潔凈室環(huán)境的污染。
每次生產(chǎn)前及一定的生產(chǎn)周期后須對清潔后的潔凈室在靜態(tài)條件下進(jìn)行塵埃粒子數(shù)的檢測，以評價(jià)和掌握潔凈室塵埃粒子的含量。

隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實(shí)施，對食品生產(chǎn)的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈工藝引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中安全保障。過去，操控食品生產(chǎn)車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學(xué)噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些。
現(xiàn)代化的食品廠采用風(fēng)淋室潔凈工藝操控生產(chǎn)環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈工藝安全、有效，已成為操控整個(gè)食品生產(chǎn)過程中消除微生物不可替代的工藝措施。這是因?yàn)轱L(fēng)淋室生物潔凈工藝的提出和發(fā)展從根本上消除了滋生的條件，抑制或降低發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地操控了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
風(fēng)淋室關(guān)鍵操控點(diǎn)理念改進(jìn)了全過程操控，引入食品生產(chǎn)行業(yè)，用局部凈化操控措施替代了全操控，由于隔離工藝直接作用在關(guān)鍵操控生產(chǎn)環(huán)境，將蕞大的微生物污染源——人從生產(chǎn)的無菌關(guān)鍵區(qū)域完全隔離開來，限制了無菌生產(chǎn)操作人員與無菌產(chǎn)品的干預(yù)或直接接觸，使得生產(chǎn)受其他因素影響的概率大大減少，減少了無菌加工的污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也因操控體積的減少而大大降低了能耗。
生物潔凈工藝不單純以來化學(xué)消毒，而是采用三級過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內(nèi)的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動，防止交叉污染。