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 在乙炔氣、聚氯乙烯、氯乙烯醇再生產(chǎn)過程中，電石（CaC2）水解以后產(chǎn)生工業(yè)廢渣，被稱為電石渣，主要成分是Ca(OH)2，其中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)60％。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴(kuò)散，會(huì)污染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時(shí)間堆放還可能因?yàn)轱L(fēng)干起灰，污染周圍環(huán)境。電石渣屬難以處理的工業(yè)廢棄物之一。

    從20世紀(jì)70年代起，我國就開始將電石渣作為生產(chǎn)水泥的原料之一。后來，又漸漸研發(fā)出采用電石渣配料、“濕磨干燒”“干磨干燒”等工藝。電石渣是電石水解后的產(chǎn)物，從電石渣的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)可以看出；電石渣中的CaO含量很高，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。

   隨著電石渣等原材料、及燃料（尤其是廢棄物中）帶入一定量的含氯和含硫的物質(zhì)，當(dāng)其濃度超過一定的界限，且在一定的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產(chǎn)生侵蝕反應(yīng)。從而使回轉(zhuǎn)窯筒體金屬變薄甚者斷裂，那么選擇合適的防腐材料成為窯筒體內(nèi)壁防腐關(guān)鍵：

    由北京志盛威華研究生產(chǎn)的ZS-1041\1042 煙氣防腐涂料可以應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的嚴(yán)重腐蝕。下面做如下分析：

從涂料性能上來講，ZS-1041\1042 煙氣防腐涂料含硅無機(jī)聚合物對(duì)有機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也形成了點(diǎn)狀迷宮形式，而且超細(xì)ZS-1041\1042 涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級(jí)鱗片級(jí)粉料，極細(xì)的粒徑使單個(gè)鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為優(yōu)異，這也是為什么ZS-1041\1042 涂料體系僅300-1000μm即可達(dá)到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。極好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕，應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無機(jī)物組成，長期耐熱可以達(dá)到600℃，但時(shí)間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級(jí)，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導(dǎo)熱速度較快，能很快與基材達(dá)成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時(shí)形變幾乎與基材保持一致，不易產(chǎn)生溫差應(yīng)力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進(jìn)行無接縫式流線型光滑表面處理，減小設(shè)備表面粗糙度從而減少摩擦力。

    從施工及維護(hù)成本上來講，ZS-1041\1042 涂料系列適合于各溫度段的防腐，在進(jìn)行防腐工程中不需要按工況、部位來購買多種產(chǎn)品，減少了預(yù)算，物料管理、施工管理的難度。同時(shí)該涂料可以刷涂、輥涂、噴涂，無需采用加襯布等輔助材料施工即可，施工簡便工期短。在使用過程中如果出現(xiàn)弊病或缺陷，僅需要進(jìn)行局部修補(bǔ)即可，大大降低了維修成本和縮短了維修工期。

    從安全施工的角度來講，產(chǎn)品實(shí)干固化以后即可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)無明火，對(duì)于設(shè)備改裝，現(xiàn)場消防等都會(huì)提供醉大的可能，耐溫750℃，大大減少了施工及后續(xù)使用中的著火隱患。

    綜上所述，ZS-1041\1042 煙氣防腐涂料適合防止窯筒體的腐蝕，同時(shí)，ZS-1041\1042 在水泥廠的脫硫塔、煙囪煙道、除塵器等高溫設(shè)備中的防腐有著廣泛的應(yīng)用。