鋼制封頭熱處置工件在加熱和冷卻進(jìn)程中，鋼制封頭由于表層和心部的冷卻速度和的不合等，構(gòu)成溫差，就會(huì) 致使體積膨脹和縮短不均而發(fā)作應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的浸染下，由于表層起頭溫度低于心部，縮短也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻竣事時(shí)，由于心部結(jié)尾冷卻體積縮短不能自在進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。

即在熱應(yīng)力的浸染下終使工件表層受壓而心部受拉。這種表象受到冷卻速度，質(zhì)料身分和熱處置技術(shù)等身分的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金身分愈高，冷卻進(jìn)程中在熱應(yīng)力浸染下發(fā)作的不均勻塑性變形愈大，結(jié)尾構(gòu)成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處置進(jìn)程中由于機(jī)關(guān)的改變即奧氏體向馬氏體改變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹。

工件各部位先后相變，形成體積長大不合等而發(fā)作氣期望關(guān)應(yīng)力。鋼制封頭機(jī)關(guān)應(yīng)力改變的終成效是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，剛好與熱應(yīng)力相反。機(jī)關(guān)應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，外形，質(zhì)料的化學(xué)身分等身分有關(guān)。實(shí)習(xí)證實(shí)，任何工件在熱處置進(jìn)程中，只要有相變，熱應(yīng)力和機(jī)關(guān)應(yīng)力都邑發(fā)作。只不過熱應(yīng)力在機(jī)關(guān)改變曩昔就現(xiàn)已發(fā)作了鋼制封頭。

而機(jī)關(guān)應(yīng)力則是在機(jī)關(guān)改變進(jìn)程中發(fā)作的，在全部冷卻進(jìn)程中，熱應(yīng)力與機(jī)關(guān)應(yīng)力綜合作用的成效，便是工件中現(xiàn)實(shí)存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的成效口角常巨大的，受著良多身分的影響，如身分、外形、熱處置技術(shù)等。就其開展進(jìn)程來說只有兩種典型，即熱應(yīng)力和機(jī)關(guān)應(yīng)力，浸染標(biāo)的意圖相反時(shí)二者抵消，浸染標(biāo)的意圖相似時(shí)二者互相迭加。不管是互相抵消仍是互相迭加，兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)身分，熱應(yīng)力占主導(dǎo)職位地方時(shí)的浸染成效是工件心部受拉，概略受壓。機(jī)關(guān)應(yīng)力占主導(dǎo)職位地方時(shí)的浸染成效是工件心部受壓概略受拉。

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預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施，蝶形封頭較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。蝶形封頭對壓力容器，特別對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。蝶形封頭反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算。

預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量;組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。以上是蝶形封頭焊接知識大全，要想有讓蝶形封頭焊接的漂亮實(shí)用，達(dá)到合格的要求，我們就要加強(qiáng)對蝶形封頭焊接知識的加強(qiáng)。