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紫銅黃銅廢銅的回收冶煉

按照紫銅黃銅廢銅的回收再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求、廢銅的處理，可以分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)粗銅和銅合金，一般采用火法冶煉，而生產(chǎn)電解銅需要電解冶煉。

最chang用的火法廢銅處理沒備為回轉(zhuǎn)爐，也叫作轉(zhuǎn)鼓爐或轉(zhuǎn)筒櫨。

爐體由兩端呈錐形的水平圓筒組成。一端安裝以煤氣、燃油或煤粉為燃料的燃燒噴嘴，另一端供裝入爐料。排出孔位于側(cè)壁中心與轉(zhuǎn)爐相似。爐身依水平軸旋轉(zhuǎn)，運作時連續(xù)轉(zhuǎn)動以保證加熱的爐襯與爐料完全接觸?；剞D(zhuǎn)爐的容量介于50～6000kg之間。熔煉速度快、熔煉損失低，生產(chǎn)的金屬銅氣體含量少，并且成分和溫度均勻。整個冶煉過程能耗低，且能完全控制溫度和氣氛。缺點是因為熔池較淺，不宜用惰性氣體吹洗，也不容易快速加入新的爐料，并可造成嚴(yán)重的空氣污染。現(xiàn)在，這種爐子已多用作廢雜銅的預(yù)熔化，以便送入精煉爐熔煉。

沖天爐 (cupola) 使用低硫、低灰分焦炭也可熔煉黃銅，但由于氧化性氣氛與鋅的揮發(fā)，過程控制困難。坩鍋爐是熔煉中、小批量產(chǎn)品最jian單的熔煉裝置，在 30～120min內(nèi)可熔煉100～500kg黃銅。坩鍋爐由小型垂直圓柱形爐室組成，爐室內(nèi)用直接火焰、電阻元件或感應(yīng)線圈將熱直接轉(zhuǎn)移給坩堝，坩堝由石墨、碳素磚或其他耐火材料構(gòu)成，這種爐型極適于熔煉小批量的合金，用于銅制品的藝術(shù)創(chuàng)作。

在直接電弧爐、間接電弧爐、感應(yīng)爐三大類型的電爐中，直接電弧爐或埋弧電爐因電弧溫度過高，成分控制困難，不能用于熔煉合金；間接電弧爐只能用于小型鑄造；最適合處理廢雜銅的電爐為感應(yīng)爐，特別是無芯低頻感應(yīng)電爐。這種爐子呈隧道形或坩堝形，爐體由圓柱形襯以耐火材料的熔煉室及其周圍的水冷原線圈組成。感應(yīng)電流在爐內(nèi)直接熔化爐料。與芯形爐不同，此種爐形可裝入冷金屬爐料，因此在實踐中主要用來熔煉廢雜銅。爐子的規(guī)格有 75 ～ 700kw 多種，容量從數(shù)千克到數(shù)噸不等。

不容忽視的廢銅

在美、日等發(fā)達(dá)國家含銅終端產(chǎn)品逐漸進(jìn)入報廢階段的背景下，未來國外廢銅供給將會出現(xiàn)較大幅度增長，而國內(nèi)環(huán)保監(jiān)管趨嚴(yán)，廢銅消費承壓較大。后期精廢銅價差可能會有所擴大，反過來又將增加下游企業(yè)對廢銅的使用。廢銅作為銅的一大供給源，未來將會成為制約銅價上漲的一大因素。

廢銅主要分為兩類：一類是新廢銅，主要是在銅冶煉和銅加工的工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料。另一類是舊廢銅，是已經(jīng)流入到最終消費環(huán)節(jié)的含銅商品在報廢后所收回的銅。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。

廢銅分類主要按照含純銅的含量及報廢前用途來進(jìn)行分類。在我國主要有光亮銅（含銅量大于99%）、光亮銅線、1#銅（Cu≈97%）、2#銅（Cu 94%-96%）、火燒線、打包纜粗、馬達(dá)銅、黃雜銅等等。

國際上廢銅中大約有1/3以精煉銅的形式流入市場，另外2/3以非精煉銅或銅合金的形勢重新使用。但我國廢銅的直接使用率較低，大約只占廢銅總回收量的30%-40%，其他均再生為精煉銅使用。

廢銅回收產(chǎn)量的多少也實際上反映了一個國家的經(jīng)濟的水平，所以現(xiàn)如今的我國的進(jìn)口廢銅主要是來自于其他的發(fā)達(dá)國家，所有的技術(shù)還比較落后，標(biāo)準(zhǔn)也是根據(jù)廢銅中銅的含量來分的，如果廢銅中銅的含量大于99%，那么就是精銅，不過市場上交易的精銅的含量并不多。一般的都是含銅59%的成分，其他的金屬是以鋅為主，這種也是黃銅，它的性能跟普通的傳統(tǒng)也是很接近了。

廢銅回收對于一些使用過的廢舊金屬，一般分兩步處理步是干燥和燃燒有機物質(zhì)，如油和油脂；第二步是熔化金屬，去除渣中的金屬雜質(zhì)。熔煉包括初始熔煉和精餾兩個階段。再生的廢舊金屬終被鑄造或成型成產(chǎn)品。處理廢銅回收幾乎所有廢銅都可以回收。廢銅回收非常簡單。首先的一個我們需要把他們根據(jù)一個損壞的程度來進(jìn)行一下分類。廢銅回收對于一些使用過的廢舊金屬，一般分兩步處理步是干燥和燃燒有機物質(zhì)，如油和油脂；第二步是熔化金屬，去除渣中的金屬雜質(zhì)。熔煉包括初始熔煉和精餾兩個階段。再生的廢舊金屬終被鑄造或成型成產(chǎn)品。