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正常運(yùn)行狀態(tài)下，應(yīng)通過壓蓋上的注入孔通進(jìn)潔凈的沖洗蠟油，其注入壓力控制在0.3～0.5MPa 之間。高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點(diǎn)，溫度高，一般在300～400℃。此時(shí)，盡管沖洗油的壓力小于密封重油的壓力(0.6MPa)，但由于非接觸式機(jī)械密封具有增壓泵送作用，使臘油經(jīng)非接觸式機(jī)械密封后，壓力增加至大于密封重油的壓力，從而使少量的潔凈臘油輸送進(jìn)泵內(nèi)，能夠徹底消除重油泄漏及對環(huán)境的污染。

一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。但是以前提出的各種方法在實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進(jìn)行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。 真空器件所使用的機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機(jī)械密封。第二種情況則要用雙端面機(jī)械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

按密封流體作用在密封端面上的壓力是卸荷或不卸荷，可分為平衡式和非平衡式機(jī)械密封。

平衡式——密封流體作用在密封端面上壓力部分卸荷或全部卸荷。

非平衡式——密封流體作用在密封端面上的壓力不卸荷。

平衡式適用于中、高壓條件的機(jī)械密封;非平衡式適用于低壓條件的機(jī)械密封。

因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，最終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

正確的裝配公差，對于安裝機(jī)械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。（依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)）

機(jī)械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提前失效。

按補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否隨軸旋轉(zhuǎn)，分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封。

   旋轉(zhuǎn)式——補(bǔ)償環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)。

   靜止式——補(bǔ)償環(huán)不隨軸旋轉(zhuǎn)。

   一般的機(jī)械密封常采用旋轉(zhuǎn)式，因?yàn)檠a(bǔ)償機(jī)構(gòu)及軸的結(jié)構(gòu)簡單，徑向尺寸較小。但在高速條件下，補(bǔ)償環(huán)及其它轉(zhuǎn)動(dòng)零件產(chǎn)生的離心力影響較大，動(dòng)平衡要求高，采用靜止式較為合適。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動(dòng)也會(huì)過大的情況下，都會(huì)引起密封面的過渡磨損，