立式管道泵更換失效機(jī)械密封的方法

(1)準(zhǔn)備好放置泵零件的工作臺(tái)(地面)及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。

(2)拆前確認(rèn)電機(jī)處于檢修狀態(tài);擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤(rùn)滑油吸出。

(3)拆對(duì)分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(0注意不要掉下來)。用梅花扳手?jǐn)Q下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。

(4)拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座(注意：不要弄破座上橡膠油封)并清洗。

(5)拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動(dòng)一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下;用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑保護(hù)。

(6)拆卸機(jī)械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。

(7)機(jī)械密封裝配：在動(dòng)、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號(hào)潤(rùn)滑油;導(dǎo)軸承座抹上潤(rùn)滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導(dǎo)軸承座;再在泵軸上抹上潤(rùn)滑油，把機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動(dòng)、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。(2）IRG型熱水管道泵是結(jié)構(gòu)SGR型熱水泵和IR型離心泵之優(yōu)點(diǎn)組合設(shè)計(jì)，可完全代替IR型熱水循環(huán)泵的使用，并可減少因使用IR型熱水循環(huán)泵時(shí)需通冷卻水所帶來的不便，是采用空氣冷卻方式，加長(zhǎng)水泵與電機(jī)間的距離，保護(hù)電機(jī)與軸承而達(dá)到冷卻效果。

(8)裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。

(9)裝聯(lián)軸器：先在電機(jī)軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓(吊起泵軸3~5毫米并提供機(jī)械密封預(yù)應(yīng)力);再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對(duì)分式聯(lián)軸器上下間隙均勻;用手盤動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。8、定期維修測(cè)量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙。

(10)按使用要點(diǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查更換機(jī)械密封是否正確，泵組是否正常運(yùn)行。

管道泵的泵頭

一般管道泵的所謂泵頭應(yīng)該包含泵體和泵蓋部分。很多朋友在選擇管道泵產(chǎn)品時(shí)會(huì)問該選擇立式管道泵、管道離心泵還是臥式管道泵。泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對(duì)應(yīng)的部分，與泵蓋共同組成一個(gè)封閉的腔體。泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)一般有橡膠和高鉻合金，一般根據(jù)根據(jù)工礦條件選擇泵的內(nèi)襯是橡膠還是金屬合金。

4、關(guān)閉管道泵時(shí)先關(guān)出口閥，再切斷電源。如果環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設(shè)備。

高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

1.啟動(dòng)后無流量，無壓力

故障原因：泵內(nèi)沒有完全充滿液體，吸入管遭阻力太大。

解決辦法：排放泵內(nèi)氣體。如介質(zhì)為低溫氣體，則延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，如進(jìn)口壓力低于大氣壓，則檢查入口管是否漏氣；改進(jìn)吸入管道，減少阻力。

2.泵振動(dòng)大

故障原因：流量過小或過大，發(fā)生汽蝕；地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；對(duì)中不良；介質(zhì)中有氣體；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承磨損或軸彎曲。

解決辦法：調(diào)節(jié)出口闊，使流量達(dá)到規(guī)定值；上緊螺栓；重新找正；放氣并查找漏氣點(diǎn)；重新找平衡或更、換；握泵檢查，更換零部件。

3.流量不足或揚(yáng)程低

故障原因：后部超壓，超過泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程；最0小流量閥未關(guān)死；轉(zhuǎn)速低或反轉(zhuǎn)；泵人口堵塞。

解決辦法：調(diào)整操作，降低后部壓力；關(guān)閉最0小流量閥；檢查電機(jī)，糾正轉(zhuǎn)向；清理。

4.潤(rùn)滑油變色

故障原因：介質(zhì)或冷卻水進(jìn)入齒輪箱。

解決辦法：檢查機(jī)械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。

5.潤(rùn)滑油損耗量增加

故障原因：油封泄漏；潤(rùn)滑油管路泄漏。

解決辦法：更換油封；排除泄漏點(diǎn)。

6.泵側(cè)機(jī)械密封泄漏

故障原因：介質(zhì)汽化引起密封面失效；密封件被凍死引起密封面失效；密封面磨損。

解決辦法：查找汽化原因并消除；增加沖洗裝置，防止結(jié)冰；更換密封。

7.聲音異常

故障原因：汽蝕；部件松動(dòng)；電機(jī)響聲異常。

解決辦法：查找原因，消除汽蝕；擰緊或更換部件；檢查清掃電機(jī)。

8.軸承溫度高

故障原因：潤(rùn)滑或冷卻不當(dāng)；油量不足或變質(zhì)；油溫高。

解決辦法：檢查所用潤(rùn)滑油牌號(hào)或調(diào)整冷卻水量；加油或更換合格的潤(rùn)滑油；清洗冷卻器。

9.電機(jī)超載

故障原因：介質(zhì)密度變大；葉輪與殼體碰磨。

解決辦法：調(diào)整操作；拆泵檢查，調(diào)整間隙。