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厚壁管材質(zhì)中的20G和20#的比較

厚壁管的材質(zhì)有很多，而比較常見(jiàn)的也就是這兩種，那么這到底有著什么樣的一個(gè)區(qū)分的？簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，他們所選擇的國(guó)際標(biāo)號(hào)是完全不同的，另外用途也完全不同，比如說(shuō)第2種厚壁管它主要就是在彎曲彎邊，冷變形塑型較高的情況下使用，而且在氣焊的時(shí)候厚度比較小，對(duì)于外形有著嚴(yán)格的要求，否則的話就容易出現(xiàn)裂紋的一種現(xiàn)象，一般的情況下在受力不大的范圍內(nèi)總是會(huì)有著更高的一種要求。

第1種厚壁管主要就在于更高參數(shù)的鍋爐，或者是想要制造高壓的過(guò)程中使用，比如說(shuō)可以把小口徑作為避溫小于500度的情況下，就可以作用在冷壁管或者是煤氣管中，而如果大口徑想要做壁溫，起碼就應(yīng)該小于450度，可以作用在蒸汽管道或者是極箱內(nèi)，其實(shí)在生活中出現(xiàn)的幾率是非常高的，可是很多人可能并不是特別的了解,精密鋼管所具有的一些特點(diǎn)，其實(shí)也就是代表了它的特色，它所擁有的韌性非常的強(qiáng)悍，能夠達(dá)到一定的支撐效果，承重能力也非常的出色，所以說(shuō)廣泛的作用在流體管道中。

經(jīng)過(guò)專(zhuān)家的認(rèn)證厚壁管，如果放在地表面下，在經(jīng)過(guò)了大型汽車(chē)碾壓之后，那么它所處的位置不會(huì)出現(xiàn)任何的變化，也沒(méi)有任何的變形現(xiàn)象，所以說(shuō)就成為了流體管道比較好的一種選擇，朋友們?cè)谶x擇投入的過(guò)程中也會(huì)覺(jué)得更加的放心，在我們生活中其實(shí)它的出現(xiàn)幾率也比較高。

厚壁管最大承受壓強(qiáng)的計(jì)算

厚壁管的極限承受的內(nèi)水壓力（壓強(qiáng)）P=2T[S]/D

式中：P――管內(nèi)水壓強(qiáng)，MPa；D――管內(nèi)徑，mm；[S]――管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度MPa，T――管壁厚，mm。

這個(gè)公式是取單位長(zhǎng)度的水管，進(jìn)行受力分析得到的。

因此處畫(huà)圖不便，意思是取單位長(zhǎng)度的水管，并剖開(kāi)，取出一半，研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡，即可得到這個(gè)公式。

（水壓力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，兩邊除以D即得本公式。）

所謂極限承受壓力是指在安全系數(shù)等于1時(shí)所能承受的壓力。

上面公式?jīng)]考慮安全系數(shù)，如果考慮安全系數(shù)K（K大于1），則 P=2T[S]/（KD）

厚壁管，焊管，不銹管都能用這個(gè)公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強(qiáng)度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量。

一：已知厚壁管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)

壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知厚壁管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：

壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6

壓力P>17.5 系數(shù)S=4

厚壁管磁粉檢測(cè)應(yīng)用技術(shù)

厚壁管粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法,因其具有較高的檢測(cè)靈敏度;對(duì)于非鐵磁性材料,如厚壁管,則采用滲透檢測(cè)法。

厚壁管兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè),而端頭是最有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此,也應(yīng)注意對(duì)焊后厚壁管一定區(qū)域的檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷擴(kuò)大的跡象。