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東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 超聲波清洗設(shè)備
汽車(chē)配件全自動(dòng)清洗線原理-三源超聲波
價(jià)格
訂貨量(件)
¥802000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
劉經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
全自動(dòng)清洗線
全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗線、全自動(dòng)清洗線、全自動(dòng)超聲波清洗烘干線
不銹鋼結(jié)構(gòu),使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗,適合于五金、五金機(jī)械零件、工具、等許多行業(yè),除油、除污穢等清洗。
清洗流程:人工將外籃擺在上料輸送線上料位,電眼自動(dòng)感應(yīng),輸送線啟動(dòng)將清洗籃送到自動(dòng)上料定位區(qū),機(jī)械手自動(dòng)提取,開(kāi)始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個(gè)工作流程。
開(kāi)機(jī)步驟:
一:打開(kāi)進(jìn)水閥、氣閥,觀察每個(gè)清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物,如有請(qǐng)拿出才能開(kāi)啟電源,并關(guān)閉可視窗
第二步:電源啟動(dòng)(按鈕),在自動(dòng)畫(huà)面顯示中看是否有籃,有籃時(shí)先處理拿出再開(kāi)啟下一步
第三步:自動(dòng)控制
第四步:自動(dòng)啟動(dòng)
第五步:自動(dòng)啟動(dòng)(按鈕)
第六步:功能控制
第七步:各槽加熱、過(guò)濾、開(kāi)啟(ON位置),(循環(huán)水泵進(jìn)水閥為常開(kāi),不得關(guān)閉;過(guò)濾器后面閥門(mén)為調(diào)節(jié)閥,調(diào)到合適位置,可看壓表刻度,使得溢流不會(huì)滿(mǎn)出主槽),新濾芯在正常使用時(shí),假如為0.2KG,過(guò)一段時(shí)間變?yōu)?.4~0.6KG或以上,就必須更換濾芯,否則會(huì)造成堵塞或清洗不干凈
第八步:設(shè)定各槽溫控器溫度
第九步:進(jìn)料位開(kāi)始上料(各槽溫度達(dá)到,無(wú)報(bào)警)
清洗機(jī),超聲波清洗機(jī)、超聲波清洗設(shè)備,應(yīng)用廣泛,除油,除蠟、除孔中縫隙中污漬等效果好
超聲波清洗機(jī)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),該清洗機(jī)適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗,五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過(guò)濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè),除油、除蠟、除污穢等清洗。主機(jī)電源開(kāi)關(guān)不能啟動(dòng):檢查繼電器是否損壞,超聲波發(fā)生電路是否損壞,檢查主空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘。
2、無(wú)超聲波:檢查換能器是否短路及參照超聲波電控箱故障及排除方法。
3、超聲波減弱:檢查換能器是否受潮,是否沾染導(dǎo)電粉塵,產(chǎn)生漏電、短路、擊穿,裂紋甚至
脫落,引起超聲波強(qiáng)度減弱。
JY手動(dòng)EP線
型 : SY-00000-JY
槽體尺寸: L × W × H (mm)有效液位+100+溢流口50mm
清洗工藝: 除油脂、污垢、
清洗源要求: 380V
水源要求: 正常市水
正常耗水量: 3T/H(流量大小可調(diào))
清洗速度: 每2-5 分鐘出一籃工件(時(shí)間可調(diào),以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定)
清洗流程簡(jiǎn)介:
此設(shè)備名稱(chēng)為多槽手動(dòng)超聲波清洗線,人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi),始從上料
→ 區(qū)脫脂→第二區(qū)脫脂 →第三區(qū)漂洗→ 第四區(qū)漂洗→ 第五區(qū)中和→ 第六區(qū)漂洗→ 第七區(qū)脫水→ 第八區(qū)EP→ 第九區(qū)漂洗→ 第十區(qū)漂洗→ 第十一區(qū)漂洗→ 第十二區(qū)鈍化→
第十三區(qū)漂洗→ 第十四區(qū)漂洗→ 第十五區(qū)漂洗→ 第十六區(qū)漂洗→ 第十七區(qū)漂洗→ 第十八區(qū)漂洗→ 第十九區(qū)離心脫水→ 第二十區(qū)烘干, 人工取出,便完成整個(gè)工作流程。