什么是脈沖焊接
脈沖焊接在需要高沉積速率的應(yīng)用中減少熱量輸入，由于電弧電流是脈沖的，總平均電流也低于傳統(tǒng)的噴射電弧。在重工業(yè)和設(shè)備制造中很常見，脈沖焊接能夠產(chǎn)生高沉積速率的工藝，雖然電弧焊和埋弧焊有許多優(yōu)點(diǎn)，但有一個(gè)共同缺點(diǎn)，它們于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接頭位置難以觸及，脈沖焊接可為這些情況提供可靠的解決方案。

脈沖光纖激光焊接機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、脈沖光纖激光器的光束質(zhì)量高。光纖的纖芯直徑在幾個(gè)微米的量級(jí)，能大大的提高激光器的光束質(zhì)量，從而滿足工業(yè)加工的高質(zhì)量需求。
2、散熱好。光纖激光器的體積很小，無需龐大的水冷系統(tǒng)，高功率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也只需要風(fēng)冷。
3、體積小。光纖具有良好的柔性，使得激光器可以設(shè)計(jì)得相當(dāng)小巧、結(jié)構(gòu)緊湊、易于集成，并且在高沖擊、強(qiáng)震動(dòng)、高溫度、大灰塵等相對(duì)惡劣的環(huán)境中也能工作。
4、良好的光譜特性。通過改變不同摻雜的增益光纖和與之相匹配的光纖元器件，可以實(shí)現(xiàn)不同波長的激光輸出。
因此納秒脈沖光纖激光焊接機(jī)在塑料焊接、絲焊、錫焊利用、金屬的焊接跟銜接、異種金屬焊接等方面的應(yīng)用都展現(xiàn)出了不少的優(yōu)勢(shì)。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無變形．強(qiáng)度高，可避免熱損傷等優(yōu)點(diǎn)。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機(jī)熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因?yàn)榭杀苊鉄釗p傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點(diǎn)的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點(diǎn)分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時(shí)合格率只有20%,而用激光焊時(shí)合格率幾乎達(dá)勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對(duì)絕緣導(dǎo)體直接進(jìn)行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導(dǎo)體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機(jī)還有一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復(fù)振動(dòng)后，焊點(diǎn)質(zhì)量沒有變化，且每個(gè)焊點(diǎn)的靜態(tài)強(qiáng)度高達(dá)0.3kg。

脈沖激光焊是采用功率交替變化的激光束進(jìn)行焊接。每個(gè)激光脈沖在焊件上形成一個(gè)焊點(diǎn)，主要用于微型精密元器件和微電子元器件的焊接。脈沖激光焊加熱斑點(diǎn)尺寸僅為幾于微米，故適于焊接金屬薄片(<0.1m),薄膜(幾微米形，至幾十微米和金屬細(xì)絲(0.02m以上)。
脈沖激光焊的焊接參數(shù)主要有：脈沖能量、脈沖寬度和功率寬度。
脈沖能量和脈沖寬度。脈沖激光焊時(shí)，脈沖能量決定了金屬的熔化量，而脈沖寬度則影響熔深。脈沖寬度加大，熔深逐漸增加，當(dāng)脈沖寬度超過某一臨界值時(shí)，熔深反而下降。因此，對(duì)于每種金屬材料，都度存在一個(gè)可使熔深達(dá)到值的脈沖寬度。試驗(yàn)確定，鋼的脈沖寬度為5-8×10-3s。
功率密度。脈沖激光焊的功率密度，取決于激光脈沖的能量，光斑直徑和脈沖寬度，其關(guān)系式下圖：
式中p激光光斑上的功率密度(W/cm2);E—激光脈沖的能量(J);d光斑直徑(cm);tp脈沖寬度(s)。
脈沖能量和脈沖寬度之間存在線性關(guān)系。同時(shí)還隨著焊件厚度的增加，激光脈沖能量相應(yīng)增大。