聊城市鐵盈管業(yè)有限公司主營：陶瓷復(fù)合管,陶瓷耐磨管,雙套管,陶瓷耐磨彎頭,噴煤槍
陶瓷耐磨管的生產(chǎn)工藝介紹

陶瓷耐磨管的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱性加工；

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時；

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量；

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進(jìn)行混料；

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模；

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；

(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；

(11)開啟離心電機(jī)：電機(jī)起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；

(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒， 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；

(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷耐磨管；

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫。

陶瓷耐磨管的簡介

陶瓷耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當(dāng)一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力（這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國橋梁建筑工程上）。

陶瓷耐磨管的介紹

陶瓷耐磨管可定做φ22 -φ8000之間各種規(guī)格.陶瓷耐磨管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。

陶瓷耐磨管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,蝦米節(jié)接成。

R大于管徑1.5倍屬于彎管,R小于管徑1.5倍屬于陶瓷耐磨管

陶瓷耐磨管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材,陶瓷復(fù)合彎管綜合了氧化鋁硬度高,化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)異的耐磨,耐蝕,耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。