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高溫重質(zhì)油泵用機械密封選購問題     對石化行業(yè)來說，高溫重質(zhì)油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進料泵等。

對于高溫重油介質(zhì)泵用機械密封?，F(xiàn)在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封，有效解決了波紋管的失彈問題。

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a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好;

b)摩擦副材料在兩種特殊情況下選用：

1)對連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，介質(zhì)內(nèi)若含較多的固體顆粒，此時選用‘硬對硬’結構較好，一般連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命8000h以上;

2)對間歇性的運轉(zhuǎn)設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。

真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

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1、工藝條件 某項目導熱油循環(huán)泵選用單級懸臂離心泵，泵殼采用中心支撐，其操作參數(shù)見表1。2、高溫導熱油機械密封的主要失效原因 通常機械密封的工作溫度超過80℃時就視作高溫機械密封。在高溫下，密封主要會產(chǎn)生下列問題而導致密封失效泄漏：

(1)密封端面液膜汽化；

(2)摩擦副的熱應力和熱變形；

(3)組合件、鑲嵌件可能因配合不當而松脫(當采用鑲嵌部件時)；