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陶瓷素坯在燒結前是由許多單個的固體顆粒所組成的

陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%)，具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術。當對固態(tài)素坯進行高溫加熱時，素坯中的顆粒發(fā)生物質遷移，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結。

氧化鋁陶瓷制品成型方法

燒結的驅動力是粉末坯體的系統(tǒng)表面能減小，燒結過程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯體體積收縮引起的總界面積減少來驅動，而促使坯體致密化的燒結機理包括蒸發(fā)-凝聚、晶格擴散、晶界擴散、黏滯流動等傳質方式。

燒結過程中通常發(fā)生三種主要變化：

1. 晶粒尺寸及密度的增加;

2. 氣孔形狀的變化;

3. 氣孔尺寸和數量的變化，通常使氣孔率減少。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。

不同粒徑氧化鋁空心球的數量比例

氧化鋁空心球的制備以工業(yè)氧化鋁為原料，用電熔法熔化后噴吹制得。電熔設備為電弧爐。熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成，邊緣上砌一個流口，在流口外側安裝一個壓縮空氣用噴嘴，噴嘴以管道與壓縮空氣裝置連接，爐體可以傾動；電極為石墨制品。 在熔池內加入工業(yè)氧化后即可送電熔融，當溶液溫度達到或者是高于2200攝氏度時，溶液翻滾，即可傾動爐體，從而使得熔液流出。與此同時以壓縮空氣噴吹熔液流股，由于熔液粘度和表面張力的作用，熔液在噴吹和冷凝過程中便形成了包裹空氣的空心球，經收集、篩選，將其按不同顆粒分別存放備用。不同粒徑氧化鋁空心球的數量比例隨著壓縮空氣噴吹壓力的不同而異，壓力越大則小球的數量就越多。