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容器鋼板的正火工藝應(yīng)用

正火的主要應(yīng)用范圍有：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

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容器鋼板切割前的表面處理及方法

容器鋼板的熱切割往往可以造成熱變形，而在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，并不是完全杜絕這類變形影響，而是采取控制及預(yù)防措施降低因熱切割導(dǎo)致的變形影響，本文將主要就熱切割變形控制及材料表面處理細(xì)節(jié)予以說(shuō)明。

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向容器鋼板表面，靠鐵砂對(duì)容器鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。

容器鋼板的除磷操作

1）盡量控制板坯開(kāi)軋溫度不超過(guò)1020℃，盡量保證低溫開(kāi)軋，防止軋件在一階段軋制結(jié)束時(shí)溫度過(guò)高，在待溫過(guò)程中時(shí)間延長(zhǎng)而表面過(guò)度氧化出現(xiàn)氧化鐵皮翹起。

2）操作上應(yīng)合理控制道次壓下量，特別是一階段末次盡量采用小壓下量，保證板形的平直度，避免出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象而影響除鱗效果。

3）保證待溫前后除鱗道次的合理設(shè)置，橫軋道次必須設(shè)一道除磷，待溫前末次保證完整除鱗，避免軋輥冷卻水和軋件表面氧化渣在待溫過(guò)程中殘留而加速容器鋼板表面的氧化。

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