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耐磨鑄件是破碎機行業(yè)的試金石，好的鑄件可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。關(guān)于耐磨建錘頭，一般來說，所打物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。


耐磨合金錘頭是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主，廣泛用作刀具材料。硬質(zhì)合金刀具是以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

氣孔是錘頭常見的缺陷。氣孔通常有兩種情況：一種是位于錘頭內(nèi)外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨或集聚在一起孔的內(nèi)壁較光滑：另一種是分散在錘頭內(nèi)部，蜂窩狀存在的細小。它多半是集中在錘頭較厚的部位，細孔周圍比較光整。

  氣孔產(chǎn)生的原因我們一一列舉了一下：

  1.錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計不正確，金屬液產(chǎn)生渦流，裹入氣體。

  2.錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

  3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。

  4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。