6，副反應(yīng)物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高，溫度低時析出來堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家(現(xiàn)場沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應(yīng)過程中，同時伴隨副反應(yīng)的發(fā)生，這是不可避免的，當副鹽增加時，要及時采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出)，以防鹽堵。
供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L，這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設(shè)備嚴重腐蝕。
7，熔硫生產(chǎn)管理認識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設(shè)備運行，或操作不當或熔硫裝置本身有問題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi)，終帶至塔內(nèi)堵塞填料。
8，脫硫液的組份控制不當，如栲膠、釩的比例失調(diào)，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預(yù)處理不當，補入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9，水質(zhì)的影響。
有的企業(yè)補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10，催化劑選用不當，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
脫硫塔堵塔的解決方案：
做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：
1)運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;
4)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率。
脫硫塔在使用過程中遇到的問題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴重時發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問題。
雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑)，使得堵塔問題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個方面：
重慶脫硫塔
1，進脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、及其他固體顆粒)?進入填料層堵塞。
2，脫硫塔在進行脫硫反應(yīng)時，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應(yīng)，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴重時形成堵塔。
3，脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4，再生空氣量不夠，吹風強度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設(shè)
備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運行很容易形成堵塔。
5，脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

一、高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協(xié)同作業(yè)采取防護措施:
(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：
(2)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架，踩踏登石棉板"瓦棱板等輕型材料作業(yè)，必要時須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定;
(3)不許上下投擲工具或材料;吊裝時應(yīng)捆扎牢固;
(4)所有進入脫硫塔工作現(xiàn)場的人員按照規(guī)定勞保著裝;根據(jù)施工需要配置職業(yè)防護用品;
(5)施工時移開的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄，離開現(xiàn)場時，必須及時恢復(fù)或采取有效隔離!
(6)高處施工應(yīng)當消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施"搭防護網(wǎng)，臨邊作業(yè)拆除防護后要及時恢復(fù)，或落實硬桿防護和警示標識;工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標識或其它防護隔離措施，加強監(jiān)護作業(yè);
二、周邊防護
脫硫塔施工過程中人員進入其他設(shè)備、管線運行區(qū)域、致使正在運行區(qū)域停工或造成自身的損害!可能的事故后果:造成局部停工、人員受傷!控制措施:現(xiàn)場施工做好周邊防護，防止無關(guān)人員進入，同時防止現(xiàn)場施工人員進入其他區(qū)域。
重慶脫硫塔
三、施工用電
風險源: 脫硫塔施工過程中接線"接地"接零有缺陷時易造成人員觸電"導(dǎo)體溫度過高引燃周圍!可能的事故后果:人員觸電"設(shè)施損壞"火災(zāi)!控制措施:電工施工作業(yè)時要落實監(jiān)督人員職責，按照規(guī)章制度掛牌，電工要嚴格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程，線路敷設(shè)要有防護措施，線路接頭做好防水"絕緣包扎，移動式電器手持電動工具做到一機一閘 一保護。

脫硫塔的工作原理及特色
脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。
脫硫塔一般采用石灰石漿液作為吸收劑，并且在許多地方得到廣泛應(yīng)用，其特點是技術(shù)成熟，煤種適應(yīng)性強，脫硫效率高達90%～98%，副產(chǎn)品能回收利用。
脫硫劑具有表面活性，催化氧化，促進SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉淀，脫硫塔降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。
當煙氣入口SO2濃度增加，高于設(shè)計值時，脫硫塔廠家反應(yīng)池內(nèi)PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應(yīng)池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。
1、螺旋形旋流設(shè)備特色：多層旋流板生成的多層液膜與上升煙氣構(gòu)成層層逆流，經(jīng)過重復(fù)混合與多級別離的功用，進步設(shè)備的脫硫除塵功率。
2、高效除霧器 特色：在塔體內(nèi)關(guān)鍵方位設(shè)置有截流片，使用慣性力脫水除塵。
3、濺錐式噴嘴 特色：門噴嘴的濺錐、溢流嘴與調(diào)理軸心采用了三合為一的擴大管聯(lián)接固定辦法拼裝;由噴嘴噴射出的水薄膜體將罩住噴頭，使煙氣不直接觸摸噴頭。
脫硫塔內(nèi)壁的鏟除辦法 脫硫塔對工業(yè)廢氣進行脫硫脫硫除塵器處置的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多。比較花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工簡略、不銹不爛、重量輕，因而成為往后脫硫塔的發(fā)展趨勢。
簡略知道脫硫塔之后，下面咱們來知道一下有關(guān)脫硫塔內(nèi)壁的鏟除辦法。