制藥行業(yè)中的粉體混合均化及混合機(jī)的應(yīng)用

制藥工業(yè)中，常常需要用到粉體混合設(shè)備將兩種或多種粉體進(jìn)行混合。因?yàn)槭侵扑幑I(yè)，所以在選擇粉體混合設(shè)備時(shí)要遵循原則和要求，否則就不能發(fā)揮粉體混合設(shè)備的實(shí)效性。因此若要挑選合適的混合設(shè)備，就要對粉體混合設(shè)備的選用要點(diǎn)有相當(dāng)?shù)恼莆铡?/p>

一、粉體混合的概念

混合就是減少組分非均勻性的過程。所謂的粉體混合，就是將兩種或兩種以上的粉體物料混合成成分均勻的混合物。另外，物體混合操作還包括添加少量液體與粉體的均勻混合的過程。

混合原理：

依粉體在混合運(yùn)動(dòng)過程的狀態(tài)、混合操作的機(jī)理，歸納起來有3種基本運(yùn)動(dòng)形式：

1、對流混合，粉粒子之間相對產(chǎn)生上下、左右移動(dòng)；

2、擴(kuò)散混合，粉粒子擴(kuò)散到新出現(xiàn)的粉體面上；

3、剪切混合，粉體形成滑移面。

在粉體混合的過程中，對流、剪切、擴(kuò)散3種混合機(jī)理不可能在各自的區(qū)域單獨(dú)起作用，而是隨著混合的進(jìn)行而同時(shí)出現(xiàn)，但是各自的運(yùn)動(dòng)區(qū)域不同，而且會(huì)以一種混合類型為主。就醫(yī)藥工業(yè)常用的粉體混合設(shè)備來說，粉體混合的運(yùn)動(dòng)形式以對流為主，粉體的粒子會(huì)進(jìn)行上下左右的移動(dòng)。

二、混合均勻度對藥用粉體的影響

固體藥物制劑產(chǎn)品往往由多種成分混合而成，如復(fù)方制劑或加入的藥用輔料等。為了保持制劑中藥物含量的均勻性，需對各個(gè)成分進(jìn)行粉碎、過篩使成一些粒度的粉末之后進(jìn)行混合。而藥物混粉是否混合均勻，會(huì)直接影響成分在混粉中的分布狀況，繼而影響藥效。

影響混合均勻度的因素有：

1、粒徑

粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性，但成形性差；細(xì)小粉體顆粒成形性好，但壓縮性差，因此大小顆粒適當(dāng)?shù)拇钆?，能改善粉體的填充型，提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結(jié)性能。但是，粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。細(xì)粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動(dòng)，不易均勻分散。

2、松裝密度（比重）

松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮，混合時(shí)，一直漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。

3、流動(dòng)性

粉體流動(dòng)性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動(dòng)、對流，不易于其他粉體混合均勻。

4、粒子形態(tài)

形態(tài)不規(guī)則、表面不光滑的粒子不易混合均勻，但易于保持均勻的混合狀態(tài)；而表面光滑的球狀顆粒由于其流動(dòng)性過強(qiáng)容易分離出來。

5、靜電性和表面能

在空氣狀態(tài)比較干燥（如相對濕度小于40%）的狀態(tài)下，粉體容易產(chǎn)生靜電而聚集。

除上述因素外，水分含量、脆碎性、休止角、結(jié)團(tuán)性以及彈性等同樣會(huì)影響粉體混合均化。