聊城市龍澤鋼材有限公司主營(yíng)：耐磨板,耐磨鋼板,Mn13鋼板,高強(qiáng)板,高錳板

耐磨鋼板的硬度參數(shù)

比如說(shuō)NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達(dá)到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達(dá)到500HBW的板材，數(shù)值越大，耐磨鋼板的布氏硬度就越高，從而才使得耐磨鋼板具有較高的抗磨損能力。

各種耐磨鋼板可以為需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。這么說(shuō)來(lái)，工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用耐磨鋼板制成的。

由于耐磨鋼板級(jí)別不同，性能不同，因此其材料成本也會(huì)有區(qū)別，所以用戶(hù)完全可以根據(jù)實(shí)際要求選用適合的耐磨鋼板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)。

耐磨鋼板的磨損考慮

1)基本操作條件

1.判斷主要磨損形式：磨料磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、高溫磨損等。

2.磨料顆粒的類(lèi)型、尺寸、形狀、硬度、濕度和濃度;

3.磨料顆粒的輸入角度和下落;

4.磨粒相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)速度;

5.磨粒與工件的作用時(shí)間或多余材料的量;

6.有壓力或影響嗎

7.環(huán)境溫度或中等條件

2)原始情況

1.使用的原始材料

2.原始使用壽命

3)用戶(hù)要求

1.預(yù)期使用壽命

2.其他要求

4)選擇原則

1.高質(zhì)量原則：所選材料應(yīng)滿(mǎn)足特定工作條件的使用要求

2.經(jīng)濟(jì)原則：在選擇材料之前，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，然后提出選擇方案，以盡可能實(shí)現(xiàn)低成本和長(zhǎng)使用壽命。換句話(huà)說(shuō)，應(yīng)該充分注意為用戶(hù)省錢(qián)。

5)仔細(xì)觀(guān)察，不斷總結(jié)

1.仔細(xì)觀(guān)察工作條件，提高對(duì)工作條件和磨損形式的判斷能力。

2.不斷總結(jié)選材經(jīng)驗(yàn)，積累選材經(jīng)驗(yàn)，提高選材正確率。

影響耐磨鋼板切割的因素

耐磨鋼板的火焰切割：只要操作正確，配備合適的切割工具，就可以使用火焰切割、等離子弧切割或激光切割來(lái)切割耐磨鋼板。不同的制造商生產(chǎn)不同種類(lèi)的刀具。必須注意切割表中列出的要求(噴嘴選擇、氣壓、切割方法、速度等)。)。

耐磨鋼板的低速切割：避免切割裂紋的另一種方法是降低切割速度。如果不可能進(jìn)行全板預(yù)熱，可以使用局部預(yù)熱方法。使用低速切割方法來(lái)防止切割裂紋不如預(yù)熱可靠。我們建議切割前用火焰槍對(duì)切割帶進(jìn)行多次預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100左右.其大的切割速度取決于耐磨鋼板的等級(jí)和厚度。目前，中國(guó)一些小型鑄造生鐵制造商仍處于維護(hù)期，短期內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)生產(chǎn)的計(jì)劃。

預(yù)計(jì)在資源供應(yīng)有限的情況下，國(guó)內(nèi)生鐵價(jià)格短期內(nèi)將保持穩(wěn)定運(yùn)行。近，進(jìn)口礦石的報(bào)價(jià)上漲，鋼坯市場(chǎng)運(yùn)行良好。在這種情況下，國(guó)內(nèi)廢鋼市場(chǎng)運(yùn)行良好，資源流通相對(duì)順暢，日成交量也有所增加。特別說(shuō)明：預(yù)熱和低速火焰切割相結(jié)合的方法可以進(jìn)一步降低切割裂紋的發(fā)生率。

切割后緩慢冷卻的要求：無(wú)論切割是否預(yù)熱，耐磨鋼板切割后緩慢冷卻將有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后沒(méi)有加熱和堆積，也可以用隔熱毯覆蓋來(lái)慢慢冷卻。緩慢冷卻需要冷卻到室溫。切割后的加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即加熱(低溫回火)也是防止切割裂紋的有效方法和措施。

耐磨鋼板的切削厚度能有效消除切削應(yīng)力(低溫回火過(guò)程;保持時(shí)間為5分鐘/毫米的耐磨鋼板的表面狀況也對(duì)火焰切割條件和切割表面質(zhì)量有明顯的影響。如果切割表面的質(zhì)量要求很高，工件切割區(qū)域上的氧化皮、銹斑、油漆和其他雜質(zhì)需要去除。對(duì)于切割后的加熱方式，切割后的加熱也采用燃燒槍、電子加熱毯和喪服爐的加熱方式。