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耐磨襯板的切割

降低耐磨襯板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果耐磨襯板溫度超過200-250°C，耐磨襯板硬度就會降低。

切割方法：耐磨襯板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻耐磨襯板及切割表面。因此，耐磨襯板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)??；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨襯板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意：預熱特別注意，要使正個耐磨襯板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨襯板等級和厚度.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

耐磨襯板的剪切工藝

耐磨襯板剪切是企業(yè)生產(chǎn)制造中非常重要的一個環(huán)節(jié)，它可以通過多種方法來實現(xiàn)，只不過不同的方式對耐磨襯板剪切的結(jié)果也是不同的。那么在這多種切割方式中，推薦給大家的是哪一種呢？

先，如果通過使用火焰切割設備對耐磨襯板進行火焰切割，實際上就是進行高溫熱變形切割，這種情況下要想得到較好的切割質(zhì)量，就必須有專門的切割設備和熟練的技術人員才可以。

其次，激光切割是平時用的較多的一種切割工藝，它在耐磨襯板切割方面的效果怎么樣的？通過切割設備對激光束進行聚合，使耐磨襯板能夠達到切割效果，但設備造價較高，技術成本太大，因此使用不多。

其實比較受耐磨襯板加工企業(yè)青睞的反而是線切割，就是采用電火花對耐力板進行切割，但是它又不同于傳統(tǒng)的線切割，而是在原有電火花的穿孔成型基礎上進行了改良，并且由于設備造價便宜、使用簡單，所以才會受到了企業(yè)的廣泛運用。

除此之外，剪板機切割也是一種耐力板剪切方法，利用剪板機對薄片耐磨襯板直接使用刀片進行切割，這種方法雖然簡單，但是局限性較大，因此不適合所有企業(yè)使用。

耐磨襯板的切割建議

耐磨襯板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,耐磨襯板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對耐磨襯板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使耐磨襯板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量好,是切割耐磨襯板的合適選擇。

也可采用空氣等離子切割。