東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

加工中心切削油采用低硫高傳熱性能的基礎(chǔ)油，加入溫和非活性極壓添加劑等精制而成，不會與任何金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。適用加工銅、鋁合金等有色金屬及低碳鋼等材質(zhì)。

對于CNC加工中心、全自動精密機(jī)床、深孔槍鉆、進(jìn)行的車削、鉆孔、銑銷、搓牙達(dá)到極佳標(biāo)準(zhǔn)。具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可顯著提高切削效率和延長r刀具使用壽命。

硫化烯烴**40: 活性硫含量高、銅腐蝕性高，烯烴在油中是游離狀態(tài)的，極性低、吸附性差、幾乎沒有抗磨性，硫化添加劑 極壓性的高低取決于三方面：極性高低、硫的結(jié)合方式及硫含量高低；如果單純憑借硫含量高低就判定極壓性的高與低，就太片面了。硫化烯烴在切削油中主要的作用是預(yù)防切削瘤的形成，防止產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。切削加工中容易出現(xiàn)問題的階段就是在兩款添加劑相互銜接、過渡的時候，在加工后期，由于硫化烯烴**40的極壓性沒有及時跟上，所以造成工件光潔度低、刀具磨損快，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。

市場上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對這些問題，我們只要科學(xué)的分析各個工藝的加工特點，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機(jī)理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚(yáng)長避短、準(zhǔn)確運(yùn)用。

深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)切削在加工時，多把刀具同時工作，各個進(jìn)程的扭矩不同。