東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導熱油

切削油品說明：

（1）有優(yōu)良的低粘度，使用時循環(huán)性及清洗性極佳。粘度越低，清洗能力越強，滲透性和清洗性能就越好。清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削油帶走，保持切削油清潔。

（2）具有高熱傳導性能，在金屬制品的加工、高速及重負荷加工時發(fā)揮出有效的冷卻作用。

（3）具有非活性的極壓劑，使得本品有非常廣泛的應用范圍，有效增加工件表面光潔度。

（4）內含脂肪油增進了潤滑性，從而保護刀具。

（5）在切削作業(yè)時油霧少、低氣味，使工作環(huán)境更舒適。

（6）透明度高，方便操作人員觀察。

切削油的作用有哪些

（1）冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

（2）清洗 切削油清洗并帶走了切削中產生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質量。

（3）潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應，形成具有抗剪切力較小的物質層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。

（4）防銹 在切削油中加入的抗kang氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產生泡沫而導致干磨和生銹現(xiàn)象。

切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質

由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應的切削油與之配合。在當代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。