一、銅屑烘干機(jī)概述

鍛銅時(shí)落下的細(xì)小顆粒，含有較高的油分，主要是皂化液，也含有較少的水分，不進(jìn)行烘干除油，無法回收利用。銅屑烘干機(jī)就是針對(duì)銅屑粉末類廢料研制烘干設(shè)備。銅屑烘干機(jī)除了可以用于銅屑干燥，也可以用于金屬粉末、金屬粉末、納米金屬粉末、鐵屑、生鐵屑、鐵粉、鋁屑、鋁粉、鋁屑粉碎、電子管廢料、錫腳廢料、管腳廢料、焊錫廢料、電子管腳銅錫分離、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨等的烘干。

二、銅屑烘干機(jī)特點(diǎn)

 1. 烘干工藝先進(jìn)

采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，烘干強(qiáng)度大，物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長，比同體積的單筒式烘干機(jī)產(chǎn)量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。

2. 自動(dòng)化程度高

采用先進(jìn)模糊控制系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制。

4. 烘干成本低

采用燃油熱風(fēng)爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個(gè)百分點(diǎn)，使烘干成本大大降低。

5、烘干產(chǎn)品品質(zhì)好

干物料含水率均衡、不氧化、無油，可以直接用于中頻爐。與化鐵爐相比，可以大量節(jié)損貴重金屬。

三、銅屑烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理

三筒式銅屑轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，使物料在筒內(nèi)與來自換熱器的熱氣流進(jìn)行充分熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面因?yàn)槌霈F(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。

特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

節(jié)能型三筒式銅屑轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。