加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴(yán)格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。
3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。

鋼模板在施工過程中常見問題
鋼模板在現(xiàn)代修建行業(yè)的運用越來越廣泛，鋼模板在修建行業(yè)的位置也越來越重要，誠然，鋼結(jié)構(gòu)在修建施工中有著許多長處，可是如果施工進程處理不妥也會導(dǎo)致許多問題的發(fā)生，現(xiàn)在講講鋼模板在施工進程中常見的一些問題。
一、模板裝置接縫不嚴(yán)，模板間在裝置時接縫不嚴(yán)有空隙，就會使混凝土在澆筑時發(fā)生漏漿，終導(dǎo)致混凝土外表呈現(xiàn)蜂窩，更嚴(yán)重的會呈現(xiàn)孔洞、是鋼筋外漏。呈現(xiàn)這一問題的原因是因為翻樣不仔細或有誤，模板制造馬虎，組裝時接縫過大，翻樣要仔細，嚴(yán)厲按1/10～1/50份額將各分部分項細部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后仔細向操作工人交底，強化工量認識，仔細制造定型模板和組裝
木模板裝置周期過長，因木模干縮形成裂縫。木模板制造粗糙，拼縫不嚴(yán)；嚴(yán)厲控制木模板含水率，制造時拼縫要緊密；木模板裝置周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提早灑水濕潤，使其脹開密縫。 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提早灑水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時修整，鋼模板接縫辦法不妥；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交代部位，接頭尺度不準(zhǔn)、錯位；梁、柱交代部位支撐要可靠，拼縫要緊密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。
二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破損、掉落。拆模過早，混凝土強度不足；混凝土強度有必要到達質(zhì)量檢驗規(guī)范中的要求方可拆模。
2.操作人員不仔細，用大錘、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破損、掉落；對操作人員進行技能交底，嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。

結(jié)構(gòu)
1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手制作。
3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。
4、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段；每節(jié)段加工過程預(yù)留對拉螺栓孔位8處
5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。

根據(jù)鋼模板澆筑的外形可分為：箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護梁模板、墩柱頭模板等。