加成型硅膠原材料

描述：

加成型硅膠原材料也叫做加成型硅膠，雙組分加成型硅膠。由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是含有固化劑的硅膠；兩組分按1:1的比例混合配比。

特點：

1. 環(huán)保無味，無腐蝕性，通過FDA、SGS、ROSH認證；

2. 粘度低、流動性好，操作方便、易灌注；即可室溫固化也可加溫固化；

3. 優(yōu)良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數(shù)多；

4. 化學穩(wěn)定性高，耐高溫，在-55℃至220℃可長期使用并保持其性能；

5. 收縮率小，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，低至0.1%；

6. 不受制品厚度限制,可深度固化，做出的模具精密度高。

用途：

加成型硅膠原材料主要用于制造金屬工藝品，合金車子硅膠模具，水晶鉆硅膠模具，仿真寶石，精密模具制做，玩具，合金車載，大件水泥構(gòu)件，砂巖雕塑，食品級模具，石膏產(chǎn)品模具、大型的雕塑模具制作等。

硅膠參數(shù)：

備注:以上參數(shù)僅供參考,如有特殊需求請與我聯(lián)系；粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。

加成型硅膠原材料注意事項：

1. 加成型硅膠原材料不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，操作之前，工具需要清潔干凈，否則會引起固化劑中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。

2. 在測試之前不可隨便往硅膠里補加顏色或粉體等，以免使膠發(fā)生催化劑反應(yīng)不固化現(xiàn)象。

3. 在A、B膠料混合時要嚴格按照配比要求進行配料，配比不準確，硬度會發(fā)生變化。

4. 本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。 

加成型硅膠原材料發(fā)粘處理方式：

加成型硅膠原材料水分含量大了（解決：1、用高速分散機攪拌讓硅膠熱，2、放在烤箱里烤，就是加熱）

硅膠60-80度烘烤溫度

操作方法：

加成型硅膠原材料

1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1:1進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

  3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

  4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。

加成型硅膠原材料包裝運輸：

A組分1、5、20、25、200KG/桶

B組分1、5、20、25、200KG/桶

按非危險品運輸，室溫密封貯存期1年。