山東三旗激光科技有限公司主營：激光雕刻機，打標機，焊接機，光敏機，混切機，打孔機、下料機
激光雕刻機的作用氧氣切割

1 在鋼材的激光氧氣切割中, 對切割區(qū)通過傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱損耗分析

在激光切割過程中, 熱傳導(dǎo)損耗可通過型材吸收的熱量來測定。熱傳導(dǎo)損耗, 以W表示.

令人驚異的特點是, 切割區(qū)能量損耗的實際值。所用的激光能量為800W, 但由傳導(dǎo)而致的熱損耗超過了這一數(shù)值, 而不是它的一部分。這里, 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結(jié)合, 同時釋放出相當多的熱量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 熱量) 。

2 鐵的氧化

在CO2 激光- 氧氣鋼材切割過程中, 物質(zhì)轉(zhuǎn)移的主要機理之一是與氧化作用相結(jié)合的熔化現(xiàn)象。一般性的概算表明( 作者實驗表明) , 在低碳鋼激光切割時, 約有一半離開切割區(qū)的鐵被氧化為FeO。據(jù)此, 可對這種放熱反應(yīng)釋放的能量進行估算。這種能量有助于切割工藝, 并可同激光束一起產(chǎn)生切割線。當使用900W 的激光能量時, 氧化作用的平均熱量約為600W。

這種能量可由激光本身增加到900W,這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述, 當用800W 的激光能切割低碳鋼時, 切割區(qū)通過傳導(dǎo)的熱損耗在厚度超過2mm 時超過800W。因而, 顯而易見, 為了進行切割, 氧化過程一定要有可觀的熱量產(chǎn)生。這一結(jié)果表明, 氧化過程約提供了輸入到切割區(qū)40%的能量, 而激光提供了其余的60%。對于不銹鋼, 放出的平均氧化熱量約1200W。通常, 可以說, 由鐵的氧化作用產(chǎn)生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。

3 純度和速度

在獲得放熱能量的多少方面, 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對于氧氣噴氣流中雜質(zhì)級別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對于上面給出的工藝一般可歸納出,如果雜質(zhì)氣不引起任何負反應(yīng), 則用純度為98%的氧噴氣流進行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實驗表明, 不是這種情況, 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過50%。

激光雕刻機的分類激光雕刻機激光雕刻機

       激光雕刻機應(yīng)用越來越廣泛，主要用于雕刻、打標、焊接、切割、下料等，廣泛使用與常見的各種金屬非金屬材料。

        按照作用的對象材料屬性可以分為金屬類和非金屬類：

        1、非金屬材料雕刻機

         常見的主要是CO2、射頻類激光源，針對各類常見的非金屬材料均可雕刻，比如亞克力、木材、石材、皮革、紡織面料、無紡布、硬質(zhì)塑料、水晶、玻璃制品、家具雕花等等。

        2、金屬類激光雕刻機

        主要是光纖類激光發(fā)生器，可用于金屬，包括gui金屬的激光雕刻機、激光雕刻機、激光雕刻機，常用于機械加工企業(yè)下料、金屬工藝品制作、廣告、銘牌雕刻、金屬包裝打標、刀具等五金件打標。

激光的工業(yè)應(yīng)用激光雕刻機

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及做為光源，識別物體等的一門技術(shù)，傳統(tǒng)應(yīng)用主要為激光加工技術(shù)。激光技術(shù)是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學(xué)科的一門綜合技術(shù)，傳統(tǒng)上看，它的研究范圍一般可分為：

1.激光加工系統(tǒng)。

2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等各種加工工藝。

激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。2013年使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

激光切割：汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

激光筆：又稱為激光指示器、指星筆等。

激光zhi療：可以用于手術(shù)開刀，減輕痛苦，減少gan染。

激光打標：在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，2013年使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

激光打孔：激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體現(xiàn)在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由2008年的400w提高到了800w至1000w。國內(nèi)2013年比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。2013年使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

其他還有:激光熱處理、激光快速成型、激光涂敷、激光成像等等。